匿名使用者2015-12-08

手板模型製作常見的工序：

第一步：接收圖檔——1。客戶需提供STP、PRT等常用格式3D圖檔。Pro/E 、UG常用繪圖軟體都可以轉換 格式；2。JPG或Office格式工藝說明檔案，有效果圖更佳；3。CDR、AI等格式向量圖檔案用於出菲林（一定 記得轉曲）；4。若是做結構手板最好能提供BOM清單，能快速識別該製作的零件，以防漏做或多做；

第二步：稽核圖檔——客戶發來的圖檔全面細緻檢查一遍，看看3D圖是否有干涉、破面、零件缺失等現 象；2。核對工藝說明，確認各項工藝可執行性分析；3。核對BOM表，數量是否清楚，產品零件是否有丟失 。4。核對向量圖檔案，校對圖檔比例是否正確；5。根據客戶所提供的檔案估計產品製作成本及交期；

第三步：商務洽談——1。與設計師或專案負責人確認檔名、檔案更新時間；2。根據專業經驗分析客戶希 望達到的效果，協助客戶解決問題；3。工藝可執行性分析，最終實現的存在的差異性；4。產品報價，交貨 時間、地點、交貨方式確認並擬定手板製作合同，待客戶書面確認。

第四步：拆分圖檔——1。稽核3D圖檔的完整性；2。根據產品工藝製作便捷、CNC雕銑習慣分件。確保產 品的外觀不受影響；

第五步：數控程式設計——1。根據加工方法編寫CNC雕銑路徑；2。根據產品工藝預定原材料；3。根據材料特 性設定刀具種類、加工速度；4。根據裝置效能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。

第六步：備料——1。根據客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料；2。根據程式設計工程師標註的材料尺寸開 料；

第七步：CNC加工——1。把程式設計工程師編輯的資料傳輸到CNC加工中心；2。根據程式單選用相應的刀具校 刀並雕銑加工；

第八步：首檢——1。把加工好的零件返回到程式設計人員清點數量，確保數量準確；2。每一個加工好的產品 用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差範圍內；3。檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致；

第九步：粗裝配——由於CNC加工存在著先天缺陷，結構清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件 都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然後調節裝配關係。此環節一定要做到尊重工程師設計圖紙，不然為 配合而配合就很難檢驗設計上存在的問題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產品卻無法裝配的現象。 作為一名嚴謹的手工師傅若發現設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師，以便改善；

第十步：打磨拋光——CNC加工的產品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工 序是很直觀體現出一個手板品質的優或劣。1。根據產品型別、材質選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；2。認真 核對3D圖檔，分析產品的外觀重點，儘可能精準體現各部位的稜角、線條、間隙等等；3。對錶面需電鍍的 零件必須要手工拋光，才能體現出電鍍後鏡面的效果；

第十一步：噴油/電鍍/陽極——CNC手板最大的優勢就在它的表面效果更加接近最終量產效果，這是SLA 無法實現的，即使是3D列印技術也在表面處理上要遜色於CNC手板模型。1。根據客戶提供的工藝說明按色 板或PANTONE調配顏色；2。噴好的產品放入烤箱烘烤，根據材質、油漆的特性烘烤的時間會有所變化； 3。 油漆烘乾再表面噴上UV。UV不僅可以起到保護加固的作用，而且還可以美化油漆效果。

第十二步：絲印/鐳雕——1。根據客戶提供的向量圖製作菲林、曬網版；2。根據客戶抻供的工藝說明絲 印圖文或鐳雕；3。把印好的產品放入烤箱烘烤，然後表面罩上UV。有些人喜歡印在UV底部，也有些人喜歡 印在UV表面，各有優劣在此就不分析，後續詳細講解；

第十三步：成品裝配——不論是外觀手板還是結構手板都要進行組裝。1。清點需裝配產品配件是否齊全 。2。仔細對照客戶提供的3D圖及工藝說明進行拼裝。特別要注重產品的裝配關係和零件之間配合的間隙；

第十四步：終檢——所有手板在出貨前都要品質檢驗，當然不是說品檢只是在最後一個環節，手板品質 最主要還是控制在各個流程，一旦出現報廢只能重做，這樣會嚴重耽誤產品交期，所以做手板要儘量做到 100%合格，零報廢。確保準時交貨而又能交出讓客戶滿意的手板。

每十五步：包裝——由於手板的規格不一，很難為每一個手板都實現“貼身”的包裝，只能以公板的形 式簡易包裝，但需確保每一件產品保密性、安全性的原則出貨