一個人逛著 推薦於2020-01-29

一、沉金板與鍍金板的區別

二、為什麼要用鍍金板

隨著IC 的整合度越來越高，IC腳也越多越密。而垂直噴錫工藝很難將成細的焊盤吹平整，這就給SMT的貼裝帶來了難度；另外噴錫板的待用壽命（shelf life）很短。而鍍金板正好解決了這些問題： 1對於表面貼裝工藝，尤其對於0603及0402 超小型表貼，因為焊盤平整度直接關係到錫膏印製工序的質量，對後面的再流焊接質量起到決定性影響，所以，整板鍍金在高密度和超小型表貼工藝中時常見到。2在試製階段，受元件採購等因素的影響往往不是板子來了馬上就焊，而是經常要等上幾個星期甚至個把月才用，鍍金板的待用壽命（shelf life）比鉛錫合

金長很多倍所以大家都樂意採用。再說鍍金PCB在度樣階段的成本與鉛錫合金板相比相差無幾。

但隨著佈線越來越密，線寬、間距已經到了3-4MIL。因此帶來了金絲短路的問題：

隨著訊號的頻率越來越高，因趨膚效應造成訊號在多鍍層中傳輸的情況對訊號質量的影響越明顯：

趨膚效應是指：高頻的交流電，電流將趨向集中在導線的表面流動。

根據計算，趨膚深度與頻率有關：

鍍金板的其它缺點在沉金板與鍍金板的區別表中已列出。

三、為什麼要用沉金板

為解決鍍金板的以上問題，採用沉金板的PCB主要有以下特點：

1、 因沉金與鍍金所形成的晶體結構不一樣，沉金會呈金黃色較鍍金來說更黃，客戶更滿意。

2、 因沉金與鍍金所形成的晶體結構不一樣，沉金較鍍金來說更容易焊接，不會造成焊接不良，引起客戶投訴。

3、 因沉金板只有焊盤上有鎳金，趨膚效應中訊號的傳輸是在銅層不會對訊號有影響。

4、 因沉金較鍍金來說晶體結構更緻密，不易產成氧化。

5、 因沉金板只有焊盤上有鎳金，所以不會產成金絲造成微短。

6、 因沉金板只有焊盤上有鎳金，所以線路上的阻焊與銅層的結合更牢固。

7、 工程在作補償時不會對間距產生影響。

8、 因沉金與鍍金所形成的晶體結構不一樣，其沉金板的應力更易控制，對有邦定的產品而言，更有利於邦定的加工。同時也正因為沉金比鍍金軟，所以沉金板做金手指不耐磨。

9、 沉金板的平整性與待用壽命與鍍金板一樣好。

沉金板VS鍍金板（二）

其實鍍金工藝分為兩種，一為電鍍金，一為沉金，對於鍍金工藝來講，其上錫的效果上大打折扣的，

而沉金的上錫效果是比較好一點的；除非廠家要求的是邦定，不然現在大部分廠家會選擇沉金

工藝！一般常見的情況下PCB表面處理為以下幾種：鍍金（電鍍金，沉金），鍍銀，OSP，噴錫（有鉛和無鉛），

這幾種主要是針對FR-4或CEM-3等板材來說的，紙基料還有塗松香的表面處理方式；

上錫不良（吃錫不良）這塊如果排除了錫膏等貼片廠家生產及物料工藝方面的原因來說，我這裡只針

對PCB問題說，有以下幾種原因：

1，在PCB印刷時，PAN位上是否有滲油膜面，它可以阻擋上錫的效果；這可以做漂錫試驗來驗證。

2，PAN位的潤位上否符合設計要求，也就是焊盤設計時是否能足夠保證零件的支援作用！，

3，焊盤有沒有受到汙染，這可以用離子汙染測試得出結果；

以上三點基本上是PCB廠家考慮的重點方面。

關於表面處理的幾種方式的優缺點，是各有各的長處和短處！

鍍金方面，它可以使PCB存放的時間較長，而且受外界的環境溫溼度變化較小（相對其它表面處理而

言），一般可儲存一年左右時間；

噴錫表面處理其次，OSP再次，這兩種表面處理在環境溫溼度的存放時間要注意許多，一般情況下，大

部分廠家會告訴儲存三個月到六個月之間；

沉銀表面處理有點不同，價格也高，儲存條件更苛刻，需要用無硫紙包裝處理！並且儲存時間在三個

月左右！

在上錫效果方面來說，沉金， OSP，噴錫等其實是差不多的，廠家主要是考慮價效比方面！另外還有生

產的產品在給到最終消費國那兒是否符合當地政府的要求（如歐盟的RoHS等）！

網友4d59519 2019-06-17

神奇法均線在產品中注意什麼？在產生中的話，首先你要看他的安安的話，首先要安全，安全，安全，安全的，六啥時候每天都吐十年，太棒了太棒太辛苦那麼重要

思君黯然192781 2019-06-16

我也不用知道的啊

網友d0e16a0 2019-06-15

沉金板發白怎麼處裡