氧焊怎麼操作?應注意什麼?

  • 作者:由 匿名使用者 發表于 動漫
  • 2022-09-28

氧焊怎麼操作?應注意什麼?匿名使用者 2013-07-15

焊接生產在安全與勞保工作中必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針,以保障焊接作業人員的安全和健康,預防傷亡事故和職業病的發生。在工業生產過程中,把影響生產安全的因素稱危險因素,而把影響人體健康的因素稱有害因素,兩者統稱危險因素和有害因素,若不消除和預防,就可能產生工傷事故和職業危害。 焊。 1. 高溫焊接熱源使熔化的金屬或金屬化合物蒸發,凝結和氧化而產生煙塵,其強烈程度與熱源集中或熱輸入有關。 2. 焊件表面存在的塗層或鍍層(如含鋅——或鍍鉻等),會產生相應的煙塵。 3. 鋼材的焊條電弧焊,CO2氣體保護焊以及自保護焊絲電弧焊產生教大的煙塵和有害氣體,煙塵的主要成分是:鐵,矽,其中主要毒物是猛,採用鍍銅焊絲的氣體保護焊的煙塵中還存在毒物銅,採用底氫型焊條,煙塵中的主要毒物是氟。 4. 焊條電弧的煙塵中含有較多量的Fe2O3,毒性不大,顆粒教細,約≦5微米,但長時間接觸可能形成電焊塵肺(鐵塵肺)。5. 碳弧氣刨是煙塵較大,其中還存在有毒成分銅,它來自鍍銅電極 6. 毒性氣體主要是臭氧(O3)和氮氧化物(NOx,主要是NO和NO2),它們是由電弧的紫外線輻射作用於環境空氣中的氧和氮而產生,臭氧的濃度與焊接材料,保護氣體和焊接工藝引數有關。 7. 鋁和鋁合金氬弧焊的有毒氣體主要是臭氧和氮氧化物,其他非鐵金屬(如銅,鎳,鎂及其合金等)的氬弧焊,尚存在有相應金屬煙塵8. CO2氣體保護焊起弧時CO含量較高,在封閉空間內焊接時應引起注意,一般需要採取通風措施。一般而言,煙塵越多,電弧輻射越弱,有毒氣體含量越低,反之,電弧輻射越高,有毒氣體含量越高噪聲:對人體主要危害是聽力下降,嚴重的可致耳聾 高頻電輻射:在電磁場作用下,經受一定強度和一定時間,作業人員有不適反應 氣溫:作業場所溫度過高,過低,均影響操作人員的身體健康和防礙正常操作,降低工作效 率。設計集中採暖車間時,車間內工作地點的冬季空氣溫度:輕作業是不低於15℃;中作 業時不低於12℃;重作業時不低於10℃。一般焊接屬於中作工種。 金屬煙塵的危害:焊接時電弧放電產生高溫在熔化焊條和焊件的 同時產生了大量的煙塵,長期吸入會造成肺組織纖維性病變,既稱為電焊工塵肺。還常會伴有錳中毒。 在分析焊接作業過程中產生的弧光、煙塵、有毒氣體、熱量、噪聲、裝置安全效能等對人體健康、作業人員安全影響的基礎上,從作業環境、焊接裝置、焊接工藝、個人防護等多方面提出了焊接過程中焊工安全防護的一些措施。 電焊的基本工作原理是靠電路短路產生的高能量將電焊條溶化進行工作的。當然這種解釋是通俗的。1:對眼睛如果不用電焊帽子而直接去看電焊焊接,那麼就會造成眼睛的輕度灼傷,就是電焊工常說的“打眼睛”這就是因為它在短路的瞬間發出高強光,相當於我們用眼睛直接到看太陽。 2:對身體,電路形成後就一定有電磁場,長期在電磁場中工作,一定不是件好事;另外還有一點,就是焊接時電焊條的焊藥揮發出來的氣體是有毒的,這也就是為什麼電焊工的毒津貼比一般工人的高的原因。3:電焊對人體的傷害不僅僅是用輻射個這詞去衡量的,經常乾電焊對身體是有一定的輻射的,電焊弧光亮度很強,會有強烈的紅外線輻射,能對面板造成灼傷,時間長了眼睛視力也會有所下降,也會有電光性眼炎,當電光刺眼以後短時間內眼睛會流淚,是電弧光造成的,所以操作的時候要戴護目鏡,再有電焊弧光的紫外線強度很高,紫外線對人的面板損傷很大,所以操作的時候要穿好防護服裝(厚一點的)。 焊接衛生措施 一、可以從焊接工藝,焊接材料,通風和個人防護等方面改善安全衛生條件。 二.焊接材料 1.採用低塵、低毒電焊條。透過調整焊條的成分,在保證焊條基本效能的條件下,儘量降低加入要皮材料中的煙塵及有毒氣體的發生量,如低毒氫型焊條,控制發塵量和氟錳含量;不鏽剛低塵焊條,控制煙塵中可溶性鉻的含量等。 2.在焊條標準中作出規定,限制各類焊條發塵量不允許超過規定的最大值。 3.採用低塵的藥芯焊絲。 三、通風措施 焊接通風是防止焊接煙塵和有害氣體對人體危害的最重要的措施,也是降低焊接熱影響的主要措施。凡在車間內各種容器及倉室內進行焊接作業時,都應採取通風措施,以保證作業人員的健康。四、個人防護 作業人員必須佩帶個人防護用品,焊工的防護用品主要有:工作服,工作帽,電焊面罩(或送風頭盔)護目鏡,電焊手套,口罩,放毒面具,絕緣鞋,鞋套,套袖等。進行高空作業時,還需佩帶安全帽,安全帶等。所有防護用品必須符合國家人準的合格產品。

氧焊怎麼操作?應注意什麼?Steven_Tianjin 推薦於2017-09-26

氧焊操作:

1、預熱 首先對焊接工件進行預熱,預熱時,焊炬火焰焰心的尖端距工件約2~4mm,並垂直於被焊接物件。加熱時火焰要在銅管的介面部位緩慢移動,均勻加熱。

2、塗助焊劑 當銅管加熱到呈暗紅色時在焊接處塗上助焊劑,使之均勻分佈於焊接處。

3、點焊料 將粘有焊劑的焊料點在焊介面處。點塗焊料時應與焊炬火焰方向形成一個傾斜角度,不要與焊炬的火焰距離太近,以免吹跑焊料。點焊料後,用外焰繼續加熱,直至焊料充分熔化,流向兩管間隙處,並牢固地附著在管道上時,方可移去火焰,完成焊接工作。

應注意;

1、焊接短缺 被焊接管路的焊口出現不足一圈。 原因:介面處沒有清除乾淨;焊接時加熱不均勻或溫度不夠;焊料不足。

2、介面處出現氣泡或氣孔 原因:管內在殘留氣體、介面不潔淨、焊料點塗位置不當。

3、介面處有熔蝕 原因:加熱時間過長或火焰溫度過高。

4、介面開裂 焊料還未凝固前,被焊接物件出現碰撞和震動所致

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