我想找關於提高生產效率ppt
- 2022-10-11
1、提高機械化程度;2、機械裝置更新換代;培訓員工的操作技能。
一、抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善,是提升效率最重要的法寶。
舊的瓶頸解決,新的瓶頸又產生,不斷消除瓶頸,持續推動組合最佳化,實現生產效率大提升。解除瓶頸五步法:
①。找出系統的瓶頸;
②。決定如何挖盡瓶頸的潛能;
③。給予瓶頸最優質的資源支援;
④。給瓶頸鬆綁(繞過、替代、外包);
⑤。假如步驟四打破了原有的瓶頸,那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。
二、實施績效、計件薪酬:實施計件薪酬,要重點解決以下六個問題:
①。不良品返修;
②。補制數量;
③。新員工培訓;
④。計件單價核算;
⑤。標準產能的合理化;
⑥。生產線主管分工的合理性與公平性。
三.鼓勵員工自檢與互檢:
1.員工自檢,員工在生產過程中要做到:
①。“確認上道工序零部件的加工質量”;
②。“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”;
③。“確認交付到下道工序的完成品質量”。
2.員工互檢,一般有兩條質量管理原則:
第一原則,當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合。。。一、抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善,是提升效率最重要的法寶。
舊的瓶頸解決,新的瓶頸又產生,不斷消除瓶頸,持續推動組合最佳化,實現生產效率大提升。解除瓶頸五步法:
①。找出系統的瓶頸;
②。決定如何挖盡瓶頸的潛能;
③。給予瓶頸最優質的資源支援;
④。給瓶頸鬆綁(繞過、替代、外包);
⑤。假如步驟四打破了原有的瓶頸,那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。
二、實施績效、計件薪酬:實施計件薪酬,要重點解決以下六個問題:
①。不良品返修;
②。補制數量;
③。新員工培訓;
④。計件單價核算;
⑤。標準產能的合理化;
⑥。生產線主管分工的合理性與公平性。
三.鼓勵員工自檢與互檢:
1.員工自檢,員工在生產過程中要做到:
①。“確認上道工序零部件的加工質量”;
②。“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”;
③。“確認交付到下道工序的完成品質量”。
2.員工互檢,一般有兩條質量管理原則:
第一原則,當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這裡的索賠指數相當驚人,是成幾何數遞增的。
第二個原則,在第一道工序給第二道工序提供產品之後,如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的獎金。