匿名使用者 1級 2018-04-09 回答

1。 現狀：每一個工件都要暫停，手動試切、輸入資料，繼續加工。

2。 訴求：找一個簡單點的操作過程。

3。 原因：內孔倒角刀相對工件位置無法確定。

4。 分析：

1）外圓加工後，倒角刀起點X軸座標可以確定。

2）內孔沒有加工，倒角刀終點X軸座標無法確定。

3）端面沒有加工，倒角刀起點Z軸座標無法確定。

5。 既然是數控車床加工，比較合理的加工工藝應該是：

1）孔口倒角應該安排在端面、內孔精加工或者半精加工以後。

2）至少端面應該車一刀，以確定工件Z軸基準點。

3）當外圓、端面加工後，倒角刀在Z軸的位置已經確定，X方向起點在孔口最大直徑處。

4）如內孔已經加工，可計算出加工終點座標了。

5）如果內孔尚未加工，只能按毛坯最小孔徑，確定X軸終點座標值。

6。 2）如果孔比較小，例如孔徑在20毫米以下，可以直接選用整體硬質合金倒角刀，軸向（Z）進給。

3）如果是中等直徑的孔，例如孔徑在63毫米以下，可以選用焊接式倒角刀，軸向（Z）進給加工。

4）如果孔徑比較大、倒角長度比較長，或者本工序不是最終加工，則需合理安排工藝。

7。 沒有工件圖，也沒有前後工藝說明，僅就你所說情況，提幾個方案。

逆光之處都是暖傷 1級 2018-04-09 回答

最近網上有個比較好的數控網站

www。cncpop。com

數控網。如果你也是做數控的話，那就去看看吧。希望會對你有所幫助

匿名使用者 1級 2018-04-09 回答

第二把刀對刀，刀對好了看程式對不對，不管刀是多少℃只要刀能放進去且有大於一個毫米餘量都能用 對刀第一把刀對平面碰一下z向不動x向移動z0。0 x向對刀平面退出x向碰端面z向移動退出x向不動輸入x測量值 對第二把刀在第一把刀的基礎上對x向內徑碰一刀輸入測量值，z平面碰一下z向不動x向退出z0。0對刀完成