蘋果魅力66 2020-10-19

泵用機械密封種類繁多，型號各異，但洩漏點主要有五處：

（l）軸套與軸間的密封；

（2）動環與軸套間的密封；

（3）動、靜環間密封；

（4）對靜環與靜環座間的密封；

（5）密封端蓋與泵體間的密封。

一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的洩漏比較容易發現和解決，但需細緻觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其餘的洩漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對洩漏症狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。

一、洩漏原因分析及判斷

1．安裝靜試時洩漏。機械密封安裝除錯好後，一般要進行靜試，觀察洩漏量。如洩漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；洩漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察洩漏量、判斷洩漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若洩漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時洩漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如洩漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，洩漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，洩漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細緻，熟悉結構，一定能正確判斷。

2．試運轉時出現的洩漏。泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的洩漏。因此，試運轉時機械密封洩漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；

（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；

（4）靜環密封圈過鬆，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；

（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；

（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通 過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

3．正常運轉中突然洩漏。離心泵在運轉中突然洩漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。

（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封

星星快快星星 2020-10-19

一．金屬環腐蝕

1，表面均勻腐蝕。如果金屬環表面接觸腐蝕介質，而金屬本身又不耐腐蝕，就會產生表面腐蝕，其現象是洩漏、早期磨損、破壞、發聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態，無膜的金屬腐蝕很危險，腐蝕過程以一定的速度進行，這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護作用的特性，但金屬密封環所用的材料，如不鏽鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面磨擦中破壞，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶腐蝕加劇。

2，應力腐蝕破裂。金屬在腐蝕和拉應力的同時作用下，首先在薄弱區產生裂縫，進而向縱深發展，產生破裂，稱為應力腐蝕破裂，選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環，容易出現應力腐蝕破裂。密封環裂紋一般是徑向發散型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面，加速了端面的磨損，使洩漏量增加。

二．非金屬環腐蝕

1，石墨環腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環，它的腐蝕有三個原因：一是當端面過熱，溫度大於180度時，浸漬的樹脂要折離石墨環，使環耐磨性下降；二是浸漬的樹脂若選擇不當，就會在介質中發生化學變化，也使耐磨性下降；三是樹脂浸漬深度不夠，當磨去浸漬層後，耐磨性下降。所以密封冷卻系統的建立，選擇耐蝕的浸漬樹脂，採用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必要的。

2，石墨環的氧化。在氧化性的介質中，端面在幹摩擦或冷卻不良時，產生350～40o℃的溫度能使石墨環與氧發生反應，產生CO，氣體，可使端面變粗糙，甚至破裂。非金屬環在化學介質和應力的同時作用下，也會破裂。

3，聚四氟乙烯（F4）密封環的腐蝕。F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質破壞。例如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充物應視具體情況而定。

愛靜靜愛圖圖 2020-10-19

機械密封在旋轉裝置上的應用非常廣泛，機械密封的密封效果將直接影響整機的執行，嚴重的還將出現重大安全事故。本文從機械密封的內外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應採取的合理措施。



一、機械密封的原理及要求

機械密封又叫端面密封，它是一種旋轉機械的軸封裝置，指由至少一對垂直於旋轉軸線的的端面在液體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合併相對滑動而構成的防止流體洩漏的裝置。它的主要功用將易洩漏的軸向密封改變為較難洩漏的端面密封。它廣泛應用於泵、釜、壓縮機及其他類似裝置的旋轉軸的密封。

機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環隨泵軸一起旋轉，動環和靜環緊密貼合組成密封面，以防止介質洩漏。動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，並在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，並防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙、靜環與壓蓋的間隙的作用，同時彈性元件對泵的振動、衝擊起緩衝作用。機械密封在實際執行中是與泵的其它零部件一起組合起來執行的，機械密封的正常執行與它的自身效能、外部條件都有很大的關係。但是我們要首先保證自身的零件效能、輔助密封裝置和安裝的技術要求，使機械密封發揮它應有的作用。