水泥制管的工藝流程是怎麼樣?
- 2023-01-21
生產工藝流程如下:
一、鋼筋骨架製作:,
1、在鋼筋骨架成型架上,按照圖紙配筋要求,按欲製作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸,調整成型架的外徑,並按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。
2、動迴轉成型架,將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上,注意其環數與螺距的準確;鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小於300mm,並應焊接。
3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋,按照設計位置依序擺放,端頭與環筋焊住,注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大於是10mm。
4、採用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時,應預先將縱、環筋相互壓緊,選用較細焊條,調整弧焊機焊接電流較小,在保證焊接質量的基礎上,儘量避免鋼筋嚴重燒蝕,必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低於母材。
5、加固點集中在鋼筋骨架兩端,以及設有層間架立筋的部位上。
6、雙層鋼筋之間用預製的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上,每間隔一根縱筋設定架立筋的數量為3~5個。
完全採用人工綁紮成型鋼筋骨架時,其縱筋必須採用冷軋帶肋鋼筋,同時企口兩端必須採用人工電弧焊加固,以防止環向鋼筋受到混凝土下落衝擊而移位。
二、模具組裝:
操作步驟與注意事項:
1、插口圈仔細塗刷機油,並設定開縫螺栓,以使蒸養過的插口圈內側與管子插口之間間隙,脫插口圈時不至於損壞管子插口。
2、外模內壁均勻塗刷清潔機油,在鋼筋骨架外面進行合模,連接合縫螺栓,並注意防止合縫中夾住鋼筋頭。
3、按順序緊固合縫連線螺栓,緊固力度要適度,既要防止合縫漏漿,又要避免造成模具失圓,為使後期插口圈順利裝入外模頂端,兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固,留待插口圈就位後,再補充緊固。
三、混凝土製備:
1、凝土等級:採用C30混凝土;
2、混凝土參考配合比:水泥:砂:石子:水=1:1。54:2。88:0。43
混凝土容量為2400kg/m3;
水泥用量為410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要透過試驗室試拌驗證後採用,
混凝土坍落度為:10~30mm。
注:水灰比要控制準確,坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮,管子開裂;坍落度過小會使振動難度加大,形成空洞,管子區域性不密實。
3、材料質量要求:
水泥:P·O42。5或42。5R級,含鹼量符合低鹼水泥的要求,出廠時間短於3個月。
砂:河砂,細度模數Mx=2。3~3。0,含泥量、泥塊含量必須符合標準規範要求。
石子:機碎石,連續粒級,規格:5~20mm,各項指標必須符合標準規範要求。
4、混凝土技術要求:
按照設計配合比調整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大於2%,砂、石的計量誤差不大於3%;
投料順序合理,攪拌時間充足,水灰比準確,保證和易性。第一盤攪拌時適當多加入部分水,以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏幹而出現蜂窩、麻面。
攪拌時間按照攪拌機型別而定,攪拌機型別推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌,同時攪拌時間不低於2分鐘。冬季生產必須有保溫措施,砂、石不允許有凍塊。
四、管子成型:
1、現場工序安排:
生產現場分為鋼筋骨架成型、混凝土製備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養護與管子脫模等環節。
2、制管操作與注意事項:
1)懸輥水泥制管機的要求,應具有足夠的剛度,輥軸外徑與管內徑之比為1:3~1:5。
(2)懸輥成型分喂料和淨輥壓二個階段。喂料量應控制在壓實後混凝土比擋圈超厚3~5mm。
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一、鋼筋骨架製作:,1、在鋼筋骨架成型架上,按照圖紙配筋要求,按欲製作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸,調整成型架的外徑,並按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。2、動迴轉成型架,將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上,注意其環數與螺距的準確;鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小於300mm,並應焊接。3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋,按照設計位置依序擺放,端頭與環筋焊住,注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大於是10mm。4、採用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時,應預先將縱、環筋相互壓緊,選用較細焊條,調整弧焊機焊接電流較小,在保證焊接質量的基礎上,儘量避免鋼筋嚴重燒蝕,必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低於母材。5、加固點集中在鋼筋骨架兩端,以及設有層間架立筋的部位上。6、雙層鋼筋之間用預製的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上,每間隔一根縱筋設定架立筋的數量為3~5個。完全採用
生產工藝流程如下:
一、鋼筋骨架製作:,
1、在鋼筋骨架成型架上,按照圖紙配筋要求,按欲製作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸,調整成型架的外徑,並按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。
2、動迴轉成型架,將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上,注意其環數與螺距的準確;鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小於300mm,並應焊接。
3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋,按照設計位置依序擺放,端頭與環筋焊住,注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大於是10mm。
4、採用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時,應預先將縱、環筋相互壓緊,選用較細焊條,調整弧焊機焊接電流較小,在保證焊接質量的基礎上,儘量避免鋼筋嚴重燒蝕,必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低於母材。
5、加固點集中在鋼筋骨架兩端,以及設有層間架立筋的部位上。
6、雙層鋼筋之間用預製的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上,每間隔一根縱筋設定架立筋的數量為3~5個。
完全採用人工綁紮成型鋼筋骨架時,其縱筋必須採用冷軋帶肋鋼筋,同時企口兩端必須採用人工電弧焊加固,以防止環向鋼筋受到混凝土下落衝擊而移位。
二、模具組裝:
操作步驟與注意事項:
1、插口圈仔細塗刷機油,並設定開縫螺栓,以使蒸養過的插口圈內側與管子插口之間間隙,脫插口圈時不至於損壞管子插口。
2、外模內壁均勻塗刷清潔機油,在鋼筋骨架外面進行合模,連接合縫螺栓,並注意防止合縫中夾住鋼筋頭。
3、按順序緊固合縫連線螺栓,緊固力度要適度,既要防止合縫漏漿,又要避免造成模具失圓,為使後期插口圈順利裝入外模頂端,兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固,留待插口圈就位後,再補充緊固。
三、混凝土製備:
1、凝土等級:採用C30混凝土;
2、混凝土參考配合比:水泥:砂:石子:水=1:1。54:2。88:0。43
混凝土容量為2400kg/m3;
水泥用量為410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要透過試驗室試拌驗證後採用,
混凝土坍落度為:10~30mm。
注:水灰比要控制準確,坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮,管子開裂;坍落度過小會使振動難度加大,形成空洞,管子區域性不密實。
3、材料質量要求:
水泥:P·O42。5或42。5R級,含鹼量符合低鹼水泥的要求,出廠時間短於3個月。
砂:河砂,細度模數Mx=2。3~3。0,含泥量、泥塊含量必須符合標準規範要求。
石子:機碎石,連續粒級,規格:5~20mm,各項指標必須符合標準規範要求。
4、混凝土技術要求:
按照設計配合比調整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大於2%,砂、石的計量誤差不大於3%;
投料順序合理,攪拌時間充足,水灰比準確,保證和易性。第一盤攪拌時適當多加入部分水,以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏幹而出現蜂窩、麻面。
攪拌時間按照攪拌機型別而定,攪拌機型別推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌,同時攪拌時間不低於2分鐘。冬季生產必須有保溫措施,砂、石不允許有凍塊。
四、管子成型:
1、現場工序安排:
生產現場分為鋼筋骨架成型、混凝土製備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養護與管子脫模等環節。
2、制管操作與注意事項:
1)懸輥水泥制管機的要求,應具有足夠的剛度,輥軸外徑與管內徑之比為1:3~1:5。
(2)懸輥成型分喂料和淨輥壓二個階段。喂料量應控制在壓實後混凝土比擋圈超厚3~5mm。
五、養護、脫模與存放:
1、蒸汽養護:
(1)成型後管子的蒸汽養護可以一次完成(即養護中間不脫模)。
(2)成型的管子放入蒸養池加池蓋進行養護,(蒸養溫度控制在80~85℃);為避免管子混凝土酥裂,在管子成型初期要保證管子靜停時間,在管子蒸養初期緩慢放汽、逐漸升溫,嚴格按照靜停————升溫————恆溫————降溫(自然降溫)對管子進行養護。養護制度為:分靜停、升溫、恆溫、降溫四個階段:
靜停:管子成形後在常溫下放置1-2小時
升溫:每小時升溫不大於25℃,時間延續2-4小時。
恆溫:恆溫時間隨蒸養坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況,管壁厚度而異,應該保證脫模砼強度為準,一般不應少於3小時。恆溫最高溫度:矽酸鹽水泥80℃,普通矽酸鹽水泥85℃,礦渣矽酸鹽水泥95℃。
注:靜停的目的使混凝土中的水泥達到初凝強度,以抵抗溫度影響和遊離水分蒸發:升溫速度太快,會造成混凝土內部溫度不均勻,形成溫差開裂。
(3)蒸養效益以同期混凝土試塊抗壓強度控制。當混凝土強度達到設計強度75%時,允許脫掉外模及起吊管子。
2、管子的起吊、存放:
(1)管子起吊應使用機械裝置及人工輔助來起吊,管子起吊後在空中保持管子平穩。
(2)管子吊至寬敞場地後,緩慢放下使管子呈水平狀態存放。
(3)脫模後的管子應檢查外觀質量,有外觀缺陷的管子應及時進行修補。
注:修補管子的材料凝固強度不低於混凝土強度,一般採用乳化環氧樹脂漿或建築粘膠劑,處理破損修補基面後,再調和水泥與白色石粉,使顏色接近混凝土本色。修補劑凝固後,應用砂紙等工具磨平修補面。
(4)脫模後的管子要經常灑水繼續養護,並用膜覆蓋,繼續養護一週以上時間,防止混凝土乾裂。
注:冬季生產不允許灑水養護。
六、 產品檢驗:
1產品出廠檢驗專案:混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、內水壓力、外壓檢驗等;
2產品質量檢驗合格後方可出廠。