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ycxsyf20042013-11-05

環氧樹脂地面施工方法和技術措施

（一）、地基處理

1、進場首先要對地基進行考察，瞭解清楚地基的情況、地基的性質，地基所用材質型別，制訂出相應方案。

2、不同材質地基，制訂不同的施工方案分類：

水泥沙漿找平層，溼度達3%以下，採用R777底油或PE260底油處理：1：1兌水。

溼度達3%以上，8%以下，採用環氧底油處理，8%以上，暫緩施工。水磨石地面及瓷磚等光滑表面，採用R777或PE260處理，但不兌水。木板地或鋼質地基，因不需做自流平，故只要將表面處理乾淨。

3、如果是水泥沙漿找平層，必須勘察地面是否有裂縫，強度、溼度、平整度標準：強度相當於C20，溼度3%以下，平整度在2M直尺2mm以下。

4、有裂縫的修補，必須先用切割機，沿縫口先切出1-1。5mm深，1cm寬的槽口，再在裂縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長度為8cm的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在15-20cm之間。然後用環氧樹脂將所有切開部分完全填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全乾燥後即可。

5、清理地面是必須對地基的“空鼓”、表面附著物，特別是油漆進行處理。“空鼓”必須敲破，用自流平摻砂進行修復、落實，修復缺口程式應和自流平的施工程式一致。表面附著物，特別是油漆，必須用角磨機徹底去除。在做底油前，必須將整個地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥沙漿過於鬆散時，應用鋼刷清至堅實基層為止，否則，禁止進行下一工序施工。

6、對地表進行上述處理後，要將場地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場地，進行底油處理。

（二）、底油處理

1、刷P777或PE260底油，必須使塗層均勻塗於地表，對吸收特別強的地域必須反覆塗刷，待整個表面泛出均勻的光澤為準。乾燥時間以手觸地面無溼潤、粘手為止，該時間隨溫度變化而變化，必須以手感為準，切忌過夜或乾燥成灰白色。

2、環氧底油必須在事先測算場地及用量，嚴格配比，不允許浪費，原則上以2㎡/kg計算刷兩遍，視場地吸收情況而定。塗刷一定均勻，不允許上牆，不能塗刷至其他裝飾表面（如踢腳線）。第一遍後六小時左右做第二遍施工（視第

一遍乾燥情況而定，以不粘手時為準），第二遍刷完後，應立即拋曬石英砂。石英砂拋灑人員一定要穿釘鞋在已滾刷的環氧底油內場拋灑，且要滿鋪、均勻。石英砂不能有灰塵粘其表面，以防結構不穩定至脫落。12小時後，將表面石英砂用吸塵器吸走。在環氧底油施工過程中。嚴禁煙火，特別禁止吸菸。

（三）、自流平施工

1、底油處理完後，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工具情況，核對自流平型號、數量及場地面積，確定施工程式以及根據地面情況特殊處理的位置。自流平配水按廠家要求施工

2、自流平攪拌中，攪拌器要調至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結塊，攪拌時間約3分鐘。自流平刮板通常採用5mm齒條，在操作中要一直往後刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的操作亦如此。整個操作過程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過15分鐘。放氣滾操作人員必須穿著釘鞋操作。刮自流平至牆角時，切忌動作幅度過大，以免汙染牆面裝飾。

3、自流平乾燥8-12小時後，即可上人，但打磨需待24小時後方可進行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅實表面即可，微凹地面以及牆角邊緣是打磨機的“死角”地段，必須用手砂紙磨掉浮層至堅實表面，切忌用角磨機進行打磨，以至物操作不當，穩定性不夠造成地面損壞，留下遺憾。特別是做2mm卷材，更是如此，面積稍大，用角磨機換砂紙磨片可以打磨，絕對禁止用金屬磨片，自流平打磨完後，應封閉地面吸塵，保持場地清潔，絕對不允許自流平表面被汙物，特別是油漆汙染。

（四）、放料規程

1、放料組進入場地施工時，首先要對地基處理組的交付場地進行驗收檢查，雙方進行驗收交換手續後，方可進行施工。

2、放料組人員必須對所做場地的光源、尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設組的鋪設順序、材料情況，要做到心中有數，事先安排，按圖施工，本著節約的原則來安排材料，降低損耗，將廢料儘可能派上用場。注意膠地板背面箭頭方向必須排放一致。

3、放料組必須將材料毛坯放好，一般要有24小時以上，將門卡、牆角等打好卡，原則上要求打卡必須與基本線相吻合，空隙不超過1mm，線條流暢，同時注意地板材料與門的高度是否適合，以及與其他材料的銜介面的處理，但所排好料的所有搭縫，留給鋪設組推刀，搭縫原則上重合部分為2cm，且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，特殊情況，特殊處理。

4、儘量防止材料擠壓、變形，特別對在運輸過程中造成的材料變形，要儘量避免使用在側光強，以及“第一印象”的關鍵部位，應調至弱光或無側光，邊角部位，對有色差的材料也應進行對比，選料使用，不可將色差過大的材料鄰近拼接，造成色差過大，影響效果。對邊角料的安排，在節約的原則上，亦應如上原則安排。

（五）、鋪設規程

1、鋪設組進入場地，必須對放料組的材料運用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否正確，搭縫是否準確等進行驗收，辦好交接手續，並瞭解放料組的意圖。

2、鋪設必須在封閉的場地中進行，不允許閒雜人等進入施工場地，以免帶入泥沙、雜物，影響鋪設質量，鋪設組操作人員只允許穿著平底軟鞋進入場地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進入場地。

3、進入操作時，推縫必須依靠尺進行，調節推刀的刀片深度應為兩塊地板的厚度再長0。5mm，保證一刀推斷，避免介面不吻合，推刀大壓板下必須用膠地板廢料墊平，以免刀具發生偏斜，造成刀口截面傾斜，貼上時縫口不順合，不流暢，出現高差。

4、對於膠水的配置，對於優成和漢高雙組份膠水的配置，必須嚴格按照配比進行，不允許隨意配置，因隨意配置會影響膠水的粘接強度，反應不足或反應過度。膠水須充分攪拌，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反應，攪拌時間約為2分鐘，在攪拌過程不應使攪拌器處於高速檔位，以提高膠水的溫度，使反應速度加快，同時應上下翻動，保證固化劑深入下層膠中。固化劑與膠水的混合比為重量的1：5。

5、攪拌膠水前應測量一下鋪設面積，再確定打膠量，嚴格配置比例，做到不浪費。確定好鋪設程式、計劃。按先打膠、先鋪設的原則進行刮膠，對於兩組膠的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完後撕開，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應先考慮好，不可選在光線較強，較顯眼位置，同時，在第二組膠與其介面處應採取溼粘法至少先貼出20cm，然後立刻用手壓輥將介面處膠沿膠口垂直壓平，與第一桶的膠面儘量平滑，否則，在膠地面會現出明顯介面面，影響美觀。原則上3。5mm以上材料，，用A2齒膠刮板，2mm材料，如做在一樓，則使用A2齒，二層以上則使用A2齒即可。但在操作前，必須檢查齒條磨損程度，特別是A1齒條，磨損較快，需及時檢查、更換。

6、對於各批次的膠水，應根據其不同的反應速度來制訂鋪設計劃，嚴禁先操作，後計劃的操作行為，具體透過小面積試驗，把握涼膠時間，並保持膠面清

潔。以膠面能拉絲狀態為鋪設時機，同時應兼顧面積大小，決定鋪設時間，涼膠時，禁止在翻卷的膠地板背面踩踏。

7、在達到預定量膠時間後，應從光線較強的一頭開始進行鋪設，在鋪設確定一塊基準面後，其他板塊應以此基準面為依託，先將靠近基準面場的縫口拼接無誤後，再向另一方趕壓氣泡，確保將膠地板落實，與膠面進行完全接觸，保證膠水均勻的轉移至膠地板背面。為保證在鋪設中積累誤碼誤差的清除，必須留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設完後抓緊推縫，在短時間內完成鋪設、壓實程式。縫口溢膠現象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設塊材時應著重處理平行側光的縫口，膠水接縫線應垂直於側光，避免在顯著位置接膠口。

8、在鋪設過程中，操作人員應始終站在墊腳板上操作，墊腳板面積尺寸長1m，寬45cm，厚度為1。7cm以上，不允許用腳直接踩在已鋪設的膠地板上，以造成膠水分佈不勻，鼓泡、不平整。在整個鋪設過程中，必須有一個人在最容易看出缺點的位置（如迎光站位觀察）指導鋪設，以及時調整鋪設中的問題。

9、在處理接縫口時，小壓輥應垂直於縫線來回滾壓，且滾壓距離至少在45cm以上，對於邊、角地段，應有專人負責滾壓、察看，以防止由於壓輥不到位，造成粘接不牢，空鼓現象。空鼓現象必須在膠水乾透之前處理完畢。

10、鋪設完成後，其餘人員全部撤出。剛鋪設完的地面，在1小時以內禁止上人踩踏，留一名專業壓輥，小壓輥可增加負荷進行滾壓，壓輥人應儘量減少走運面積，發揮壓輥長臂作用，來回滾壓，儘量避免空鼓、虛膠現象。該步驟視溫度情況，在一段時間內重複進行。

11、在壓輥程式完成後，應在有條件情況下，儘量長的封閉場地，至少在膠地板鋪設完成後12小時方可上人走動，48小時後才能進行溼洗，去蠟