cloverwang2020-08-12

折彎機一般由4部分組成，它們分別是：滑塊部分、工作臺部分、同步系統、擋料機構。下面就讓加工圈小編來為大家分別介紹這幾部分工作過程：

滑塊部分

採用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，透過液壓使活塞（杆）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

工作臺部分

由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前後移動，並由數控系統控制移動的距離，其最小讀數為0。01毫米（前後位置均有行程開關限位）

同步系統

該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，效能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

擋料機構

擋料採用電機傳動，透過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。

瞭解了折彎機各部分結構工作過程，現在簡單的為大家介紹下折彎機工作流程，下面我們以普通的液壓數控折彎機模具加工Q235板料來做簡單介紹

1、首先是接通電源，在控制面板上開啟開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）

2、行程調節，使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時鬆開，鬆開腳便停下，在踩繼續下行。塑膠數控折彎機模具，塑膠折邊機，塑膠板數控折彎機模具，塑膠板材折彎塑膠板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產週期。

瞭解了折彎機的使用方法，下面我們來看看折彎機在使用過程中常見的一些故障及解決方法：

主電機不能啟動

原因：

1、主電機啟動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線鬆動、24V控制電源等；

2、主電機啟動部分的相關元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞；

3、電源問題；

措施：

1、檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線鬆動，24V控制電源；

2、檢查主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元件損壞；

3、檢查三相電源是否正常；

折彎時滑塊有時不能回程

原因：

1、空載不能回程，可能為引數問題或液壓故障；

2、加工時不能回程，工件角度未達到設定值；

3、加工時不能回程，工件角度已超過設定值；

措施：

1、除錯Y軸折彎部分引數，折彎引數應根據實際除錯，部分增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應該將引數調整為動作時滑塊不抖動，增益儘量大一點；或者是診斷程式中左、右閥偏置設定不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處於得電位置；

2、可能Y軸折彎部分引數增益設的偏小，可適當增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是程式設計原因還是訊號、液壓部分原因；程式設計原因主要有模具選擇、板厚、材質、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內洩漏，比例壓力閥是否汙染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經汙染等；

3、主要是程式設計和操作原因，檢查所程式設計序和加工的工件；

任意閥被卡住

原因：

1、油液使用時間太長，已汙染；

2、油品質量太差；

3、油箱內進油口的橡膠皮有無老化；

措施：

1、建議客戶按時更換油液；

2、更換推薦使用的油液；

3、更換耐油膠板；

油缸下滑

原因：

1、背壓閥、提動閥髒或損壞；

2、背壓小；

3、格萊圈拉傷、磨損；

4、油缸內壁拉傷；

5、如果滑塊停在任意位置緩慢下滑，5分鐘下滑小於0。50mm，則為正常，此現象主要由於液壓油特性引起；

措施：

1、清洗背壓閥、提動閥，若損壞則更換；

2、根據標準重新調整背壓閥壓力；

3、更換格萊圈，並檢查格萊圈拉傷、磨損原因；

4、一般由於油液汙染導致，更換缸筒、密封圈；

5、無需處理；

壓模具時，兩邊高度不一致

原因：

1、背壓兩邊不一致，背壓設定可能偏高；

措施：

1、將兩邊背壓調到規定值，保持一致；

折彎時工件長短角度變化太大

原因：

1。機床慣量引數設定不合適；

2。加工板材的材質；

措施：

1。重新調整機床慣量引數；

2。檢查板材的材質；

工件有多道彎時，累積誤差的那道尺寸誤差太大

原因：

1、工件的折彎道多，導致累積誤差大；

2、折彎順序不合理；

措施：

1、精調每道折彎的精度，使角度儘量在負差，尺寸儘可能準確；

2、在可能的情況下調整折彎順序；

加工工件尺寸不準

原因：

1、尺寸不穩定，經常變化，可能與機床電源、伺服驅動、伺服電機編碼器及相關電纜、系統、絲槓機械連線、同步帶（輪）等因素有關。

2、尺寸有偏差，但穩定，多與後擋料橫樑平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關；

3、用折彎邊定位時，此道彎角度大於90°，導致尺寸偏小；

措施：

1、檢查後擋料軸軸重複定位精度，一般小於0。02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅動、伺服電機編碼器、系統等原因引起，最好由製造商處理；

2、首先檢查橫樑平行度、直線度，然後檢查擋指平行度、垂直度；

3、如果用折彎邊定位，儘量使此道彎不大於90°；