匿名使用者 2013-12-14

在改進顆粒加速和加強分離效率的特殊設計的重介質旋流器中精選細顆粒煤。原始煤進料先篩分以移出細煤顆粒。然後粗顆粒部分被分成乾淨煤、中級煤和選礦渣。中級煤被粉碎並和該細部分一起精選。該細部分在逆流旋流器迴路中脫礦泥，然後在重介質旋流器中被按不同粒度規格分成多份。該重介質含窄粒度分佈的超細磁鐵顆粒，窄粒度分佈有助於分離和改進磁鐵回收。磁鐵從每一分離的部分中分別回收。

協莊礦走科技創新之路，不斷最佳化生產洗煤工藝，提高了精煤產量，增加了經濟效益。

近年來，該礦針對原洗煤跳汰機床層起伏大、質量不穩、矸石跑煤量相對較多的現象，利用先進的SKT跳汰機技術對其進行了技術改造，使改造後的矸石含煤率由原來的8%降到了2%以下，年增加效益100餘萬元。改造了中臺跳汰機，使生產工藝由原來的主洗跳汰變成了兩臺主洗一臺再洗的主再洗工藝，使精煤回收率提高了3-5%，年創效益1000餘萬元。同時，該礦還對原煤、中煤、矸石系統進行了分級改造，減少了末煤入洗量，增加了洗中塊煤和洗末煤兩個品種；在主洗車間增加了變頻篩，增加了中煤產量，年創效益300餘萬元。此外，該礦還依靠科技創新，採用新型鬥式提升機替代了老式提升機，降低了事故率，提高工作效率4倍以上。

山東省新汶礦業集團公司華豐煤礦新型高頻篩簡化洗煤工藝自主創新技術，優化了洗煤工藝、降低了生產成本，為該礦年增加經濟效益840萬元。

該礦原來洗煤生產工藝複雜，生產成本高，資源浪費大。根據這一情況華豐煤礦積極進行科技攻關，經過多次試驗，研製開發出兩臺MVS－2035型電磁高頻振動篩，替代了浮選生產系統，將傳統的洗煤生產工藝進行最佳化。新工藝在簡化了洗煤生產環節的同時，精煤泥回收率增加了1。6％，洗煤加工費降低了3。2元/噸，減少了10臺機電裝置，月減少油脂消耗50噸，改善了作業環境，提高了洗煤閉路迴圈執行質量，年增綜合效益840萬元以上。

同時，該礦利用電磁高頻振動篩簡化洗煤工藝的自主創新技術，一舉打破了40多年來國內外傳統的浮選處理和回收細粒級精煤的生產歷史，實現了對選煤工藝的自主創新，目前該工藝已在國內百餘家企業得到推廣和應用。

匿名使用者 2013-12-14

重介質洗煤基本原理

1、 重介質選煤

任何重力分選過程，都是在一定的介質中進行。若所使用的分選介質其密度大於1g/cm3時這種介質稱為重介質。煤炭在該介質中分選，稱重介質選煤。

2、 重介質選煤的特點

1） 分選效率和分選精度都高於其他選煤方法；

2） 分選密度調節範圍寬；

3） 分選粒度範圍寬；

4） 適應性強；

5） 生產過程易於實現自動化，懸浮液密度、液位、粘度 、磁性物含量等工藝引數能實現自動控制。

3、 選煤過程常用的加重質

重介質選煤多采用磁鐵礦粉作為加重質，因用其配製的懸浮液密度範圍寬，完全能夠滿足分選各種煤炭使用，而且便於回收。

4、 對磁鐵礦加重質的要求

重介質選煤多采用磁鐵礦粉作為加重質時，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質的回收再使用的數量越大，介質消耗少，生產費用可有所降低。還有加重質粒度越細，懸浮液密度也越穩定，在懸浮液中為起穩定作用所需摻入的煤泥量也相應減少，懸浮液密度的真實性越高，分選效率也會越佳。

我國設計規範規定，用磁鐵礦粉做加重質時，其磁性物含量應在95%以上，密度在4。5 g/cm3左右，對加重質粒度的要求是，-325目篩下物含量在50%—95%範圍內。