hgr173 2016-03-22

軟木地板的生產工藝

一、 軟木地板生產工藝主要分二種：

1．類似於中密度纖維板的連續鋪裝工藝。由於裝置規模大，年產量在5，000，000m2～10，000，000m2，我國栓皮資源分佈不夠集中，故此工藝不適用於我國。

2．二是塊壓、熱固、剖切工藝，適用於200，000～600，000m2/年的規模，工藝流程如下：

二、軟木地板的主要生產裝置

軟木地板的主要生產裝置有：粉碎選粒裝置、制膠裝置、軟木木塊成型裝置、剖片裝置、砂光裝置、地板成型加工裝置、收縮包裝裝置等。

三、軟木地板生產過程中的重要環節

1．獲取純淨的軟木粒，關鍵是選用合適的粉碎裝置。在風力輸送和選粒系統中要用負壓系統，以淨化操作環境。

2．要有效能適合軟木的無毒、強度大、彈性好、耐液、耐久的膠粘劑。

3．熱固要完善。取決於合適的溫度和時間。

4．成形裝置要選好，儘可能用仿形裝置。

5．護面塗層要高強度、高彈性、化學穩定、無任何公害。

6．國產軟木地板塗裝前應漂白，才能保持地板的天然色澤不變。

7．未漂白的軟木地板塗裝時器具應避免使用鐵器。

8。 熱固應充分完善，才能確保產品質量。

竹地板的生產工藝

竹材地板是一種特殊的人造板，其加工精度，美觀度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生產工藝上通常採用的工藝流程是，先將圓筒狀的竹材加工成等寬等厚的竹片，然後再按一般的木材整合材的加工方法進行後續製作。這與竹材膠合板的竹材壓平展開或竹簾編結是完全不同的。下面是我國竹材地板生產中普遍採用的工藝流程：

（一）斷料

選取新鮮、四齡以上的原竹按照預先設定的長度用截斷機裁鋸成一段一段的竹筒，俗稱下料。竹材地板生產用的原竹一般長度在7m～9m之間，眉圍為300mm以上，重量則在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，彎曲度及運輸過程中的破損程度不一。因此在下料時，應注意因材選用，提高竹材的利用率，降低生產成本。

1。先截去原竹根部採伐時形成的歪斜的端頭，形成平整的埠。

2。以埠為定位面，從根部向梢部依次擷取成一定長度的竹筒。

3．遇彎度較大的部位時，應踞成較短的竹筒，遇原竹裂開的部位應按裂口的長度擷取，以免影 響其他部位竹筒的使用。

4．截斷時應合理留足加工餘量。一般來說，如果地板成品的長度為910mm，則截斷長度應為950mm，如果成品地板的長度為610mm，則截斷的長度應為650mm……。

5．原竹梢部由於竹壁較薄，不宜用於加工地板，因此在實際生產過程中，一般過壁厚小於7mm的竹梢，用於生產竹筷、竹串或加工竹簾。

（二）開片

將截斷機所擷取的竹筒，用同軸雙鋸片開片機鋸開，得到等寬等長的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的間隔來決定，可按需要進行調整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片過窄，則踞路的損耗亦隨之增大。因此，必須合理確定竹片開片的寬度。通常，如果生產的是徑向板則竹片的寬度以25mm左右為宜，如果生產的是弦向板則竹片的寬度應選定在19mm左右。竹筒開片時，應將小頭朝前，大頭在後，以免產生最後一片不夠寬度的現象。

竹片開片機的工作過程是，將竹筒沿固定的軌道，以一定的速度推向高速旋轉的兩塊鋸片，鋸切出兩條穿透竹壁的裂口，再將竹筒退出並翻轉一定角度，以其中的一條裂口對準一塊圓鋸片定位，重新推出，鋸出另外一片，如此往復，直至鋸完為止。由於竹片鋸開後，仍然有內節拉住，因而竹筒在踞片過程中不會散開，大大方便了操作。竹筒開片完畢後，用力向地面一摔，竹片就相互分離。

（三）粗刨（四面粗修平）

竹筒鋸開分離後的竹片，實際上就是竹筒圓弧中的一段，為了便