匿名使用者 1級 2017-09-27 回答

脫硫正常ph值一般在0-14之間。

在常溫下（25℃時），當它為7時溶液呈中性，小於7時呈酸性，值越小，酸性越強；大於7時呈鹼性，值越大，鹼性越強。

隨著工業的發展和人們生活水平的提高，燃煤煙氣中的SO2 已經成為大氣汙染的主要原因。已成為當今大氣環境治理的當務之急。不少煙氣脫硫工藝已經在工業中廣泛應用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現實意義。

脫硫方法

1、物理法： 通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵（黃鐵礦），以此形式存在的硫約佔煤中硫分的2/3。

2、化學法：煤經粉碎後與硫酸鐵水溶液混合，在反應器中加熱至100～130℃，硫酸鐵與黃鐵礦反應轉化為硫酸亞鐵和單體硫，前者氧化後迴圈使用，後者作為副產品回收。

3、氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，透過氣化劑，使之發生不完全氧化，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。

4、液化法： 煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中，硫分與氫反應生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。煙道氣脫硫有幹法和溼法之分。

【祝福】 1級 2017-09-28 回答

對於石灰石/石膏溼法脫硫，為了保證脫硫效率，ph值控制範圍每個電廠都不盡相同，一般認為應控制在5——6之間，控制到6。5不能直接得出結論是否合理，但可以從以下幾個方面分析和考慮：

1）化驗脫水石膏中石灰石的含量，如果比較低，簡單說在2-3%左右，或以下，說明系統執行是正常的。因為投入的石灰石基本進行了脫硫（一般該硫比控制在1。03以下），也就說你們的操作是正常的，如果石灰石含量比較高，就必須進一步分析原因，減少石灰石量。

2）石膏漿液中氯離子含量，含量太高，抑制反應；

3）煙氣含塵含量是否太高，如太高影響反應，不得不靠多加石灰石來維持效率

4）液氣比是否合理，簡單地說，迴圈泵是否全開？迴圈泵的流量是否正常？噴淋層的噴嘴是否堵塞，

5）煙氣含硫量是否超過設計值

6）吸收塔液位是否正常（如果偏低，相當於減小了反應池的體積，不利於反應）

7）人工測量ph值，最好在就地測量，將漿液拿到試驗室，喝杯茶水，聊會閒天再測量，會不準的，老嚴笑顏經常發現誤差0。2——0。3，甚至更多。

匿名使用者 1級 2017-09-27 回答

從反應方程來看rightleder，pH處於高值時漿液中石灰石濃度大，二氧化硫的吸收效速率更快。實踐操作中，應該使pH值維持在一個較高的水平，以提高SO2的吸收效率。通常可透過新增石灰石漿液來調節吸收pH值，但要把握一個度，並非pH值越高越好。漿液的pH值高，SO2會更快吸收，而漿液的pH值低，則可促進鈣離子析出。另外，適當調高吸收塔漿液的pH值，有助於提高脫硫效率。這是因為，漿液pH值高，說明漿液中石灰石濃度大，有利於快速脫硫；當pH超過5。8，漿液中氫離子減少，會阻礙Ca+析出，以致脫硫效率不升反降；當pH值為5。9時，漿液中所含CaCO3濃度達到2。98%，CaSO4·2H2O的濃度也低於90%。由此可見，此時SO2和吸收劑並未充分反應，使得石灰石利用率低下，由此得到的石膏純度也達不到要求。pH處於低值時，碳酸鈣含量減少，當pH值下降到4。5時幾乎不能再吸收二氧化硫。因此漿液中pH值的控制相當重要，過高或過低都不可取。通常，漿液的pH值宜控制在5。0～5。8，能使脫硫反應的Ca/S保持在1。02左右，這種脫硫效率較為理想。