qq56308972015-12-17

1、在

侵居熱

俯檢視畫174 179 184三個同心圓，Z座標值設不

設定根據個人習慣

2、在孔中心鑽一與

開粗刀具直徑相當或稍

大的通孔

3、選圓中心作為下

研市

刀點，2D銑削留餘量加工174圓（根據刀具大小

專沿

，設定徑向以及切深步距；深度最好比20深1-2MM，而且最後一刀切深為2-3MM或者更大

，這樣可以確保可以將工件銑穿

。正常情況下最後掉下來的

益威

是一個薄片，因為金屬是有延展性的，不多說。

所以，裝夾的時候一

定注意把工件墊起來）

4、選圓中心作為下刀點或者用匯入匯出方式，分層加工17

9圓留餘量至指定深度

5、相同方法加工184圓至對應深度

6、剩下精加工就不需要我說了吧？需要指出的是，如果你所謂的加工中心只是數控銑床而

已，也就是說沒有自動換刀

的話，如果你的控制器可以三座標聯動，第二步鑽孔你可以直接用螺旋下刀銑圓的刀路代替

）

最後囉嗦一句，我認為MASTERCAM9以前的

360問答

版本的最強項就在於2d程式設計，而且線上幫助功

可望溫幫祖

能很強大（多年不做程式設計了，所以X以後改成什麼樣了不太清

楚），所以對於很多非複雜3D曲

面程式設計都可以輕鬆搞定。不需要每個都建3D圖。如

果你拿到一個工件，不管它是

什麼形狀，你都首先想到的是用3D曲面刀路的話，那就請你考慮換

而交活分

軟體吧。個人感覺，M

C的3d程式設計確實沒有優勢。