匿名使用者 1級 2012-04-14 回答

聚碳酸酯現在的工藝路線是用雙酚A與光氣發生縮聚反應，置於有什麼有毒物質，這個嗎，呵呵呵。。。

十三姨 1級 2012-04-15 回答

最近我們的高速壓片機壓出的片子總是出現厚片，而且是每隔兩圈出現一片，請問各位大俠這種原因怎麼解決？ 你可手動轉輪，看是哪一個衝頭有問題，應該是上衝有個不掉衝（不靈活）的，導致片子硬度不均一，厚度有差別 你可手動轉輪，看是哪一個衝頭有問題，應該是上衝有個不掉衝（不靈活）的，導致片子硬度不均一，厚度有差別 補充一點：1、你要密切觀察片子有無輕微粘衝現象，防止在剔片時未把粘衝的片子剔除，從而造成重片。 2、上衝卷邊也可致使片劑粘在上衝，此時顆粒填入模孔中又重複壓一次成疊片或由於下衝上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入模孔內重複加壓而成。 3、解決首先檢查衝頭、排除壓片機故障如還有問題要考慮顆粒的流動性及有無粘衝現象。 1 樓主說的是每兩圈有一片，那就排除了一個沖模長度教短的問題 2是否僅僅這個品種有問題，還是普遍現象，壓點空白片試試， 如果是普遍現象，基本上可判斷是裝置問題，否則和品種相關就要針對顆粒性質進行解決，比如減少細粉等 3 如果是裝置問題， 那麼觀察就很關鍵： 再進一步判斷是沖模的問題還是衝孔的問題 該厚片出現的頻率是否一致？就是是否在同一位置出現厚片？ 如果對上面第二個問題的回答肯定的話，基本的判斷是有一個衝潤滑不夠，導致間歇性澀衝（可這間歇太有規律了，呵呵） 針對這種解決辦法是，逐只衝模檢查衝桿直徑（用螺旋尺測），可能有一隻較粗，或有一個衝孔有問題 還有一點是高速機有很多問題手動壓片反映不出來，開高速的時候問題才出來，這對解決問題增加了難度，特別是國產高速，監控做的不夠。 如果是進口機，向fette那樣能做到監控每隻衝的壓力，這種問題就很好解決了