江南才子2018.10.11 回答

滴塑、橡膠、PVC是有區別的，滴塑是新興的小器件成型工藝，主要是製作商標、銘牌、花邊圖案、小飾物等。滴塑所用的材質有雙組分矽酸鈉、有機玻璃和PVC，矽酸鈉是鹽類，有機玻璃和PVC是塑膠類，都不是橡膠類，橡膠是不能用作滴塑材料的，由於軟質PVC滴塑材料外表相似橡膠而往往被誤認。滴塑材料與PVC的區別在於滴塑材料可以使用PVC，但不是唯一使用材料，PVC只有某個型號適用於做滴塑材料，主要用途卻是管材、板材、異型材、薄膜、電線、電纜等，所以滴塑材料與PVC不是等同的。

緈輻⒏必勉強2017.11.09 回答

pvc著色是使用專用色母的！原材料經粉碎、新增色母顆粒、加溫溶解、機械成型！

色母的全稱叫色母粒也叫色種，色母主要用在塑膠上。以達到在塑膠或是膠料製品中達到什麼顏色效果。三和色母就是一家代表。

其特徵：著色率高，顏色穩定且多樣，優異的分散效果及相容性使產品不起點無遷移性，加強產品的耐磨性和韌性。產品含有進口高效塑膠潤滑劑，能提高製品的光亮度。

pvc色母著色率高，顏色穩定且多樣，優異的分散效果及相容性使產品不起點無遷移性，加強產品的耐磨性和韌性。高度的著色效果，與pvc有著良好的相容性。效能穩定、加工性好使用簡便和，有耐寒性、耐熱性等方面等優點。色母具有分散性，色澤鮮豔明亮。

色母的分類方法常用的有以下幾種：

按載體分類：如pe色母、pp色母、abs色母、pvc色母、eva色母等；

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等；

各品種又可分為不同的等級，如：

1。高階注射色母：

用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高階製品。

2。普通注射色母：

用於一般日用塑膠製品、工業容器等。

3。高階吹膜色母：

用於超薄製品的吹塑著色。

4。普通吹膜色母：

用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5。紡絲色母：

用於紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

6。低階色母：

用於製造對顏色品質要求不高的低階產品，如垃圾桶、低階容器等。

7、專用色母：

是根據使用者指定的用於製品的塑膠品種，選用相同的塑膠作為載體所製造的色母。如pp色母、abs色母分別選用pp、abs作為載體。

通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的pe）作為載體，但它可以適用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

8、通用色母

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議使用者選用專用色母。

專用色母的耐熱等級一般是與用於製品的塑膠相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常範圍，一是停機時間過長。

9、色母著色與造粒著色相比具有以下優點：

9。1。著色和製品加工一次完成，避免造粒著色對塑膠的加熱過程，對保護塑膠製品的品質有好處。

9。2。使塑膠製品的生產工藝最簡化。

9。3。可節省大量電能。

通用色母與專用色母：

專用色母 ： 是根據使用者指定的用於製品的塑膠品種，選用相同的塑膠作為載體所製造的色母。如pp色母、abs色母分別選用pp、abs作為載體。

通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的pe）作為載體，但它可以適用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。

為什麼許多公司不生產通用色母？

國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。

通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的‘通用’範圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：

1。著色效果的預見性差

色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑膠中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。

2。影響塑膠製品的其它效能。

尤其是影響強度，產品容易變形、扭曲，對工程塑膠更為明顯。

3。成本較高

通用色母為了能夠‘通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。

色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能。

色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。

有時候，雖然客戶並未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議使用者新增一些助劑，比如在色母中增加某些新增劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。