河傳楊穎 2019-09-04

利用精密鑄造批次生產首飾過程可分為8個工序：

①原模型：用貴金屬或蠟製作模型並焊接澆道；

②橡膠模具：橡膠模具的硫化與開割；

③蠟模組：用橡膠模具注出蠟模並焊接成蠟樹；

④蠟模的完成：清潔蠟模表面；

⑤石膏型：蠟模的石膏漿埋沒真空脫泡及自然乾燥；

⑥脫蠟及焙燒：蠟的回收和石膏模的焙燒過程；

⑦熔化金屬：熔化要用的合金；

⑧鑄造：澆注成形。每個工序之間都有著必然的聯絡。為了獲得良好的首飾鑄件，每一工序都要嚴格按照操作規程進行操作，某一工序的疏忽，會導致首飾鑄造品的不合格。

擴充套件資料

模具人性化設計的任務之一就是讓使用者感到方便、舒適。這也是模型（芯）、模具人性化設計的最核心的內容。由於進氣歧管的重力鑄造模型相當複雜，除了氣管處需要下砂芯外，彎管處也必須下砂芯。

最初的工藝是將彎管補砂芯做成了一個大砂芯，下芯時必須將彎管補砂芯和主體氣管芯一起下芯，兩個砂芯加起來重達25kg，而金屬型的溫度又高達350℃以上，下芯時難度極大。而且，制芯過程中取芯時必須將彎管處的活塊一起隨砂芯取走，再將活塊慢慢取下後放回芯盒中。

這個過程也存在很大的問題：一是芯盒活塊和砂芯超過20kg，二是芯盒模具與砂芯溫度均在220℃以上，三是操作過程中要防止碰壞砂芯。導致操作工的勞動強度較大。

參考資料來源：百度百科-鑄造模型

參考資料來源：百度百科-木模

我們呼呼哈哈嘿 2019-07-19

鑄件都是根據圖樣的要求先製作出合格的木型，然後用這個木型造型，澆鑄而成。翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固後而獲得產品的生產方法。

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在鑄造生產中用來造型和制芯用的模型叫做木型。木型中用來形成鑄型型腔，叫做木型（模型、木模、模樣）用來製作鑄件的內腔、穿透孔和鑄件外形不易驅除部分的砂芯，叫做芯盒。

鑄件都是根據圖樣的要求先製作出合格的木型，然後用這個木型造型，澆鑄而成。現代工業設計中，人性化設計應用的越來越廣泛。

從設計的本質來說，在產品設計過程中，任何觀念的形成均需以人為基本的出發點。模具設計製造與使用維護之間的聯絡尤為密切，應該儘可能多地將人性化設計的理念應用到生產實踐中。

鑄造過程是一個液態金屬充填鑄型型腔的過程，不包括液態金屬流過型腔並且冷卻的過程，不考慮液體流動過程，僅僅是模擬在金屬液體全部充滿後冷卻的過程，這個過程是包含了許多對鑄件質量有重要影響的物理過程和現象。

在長期的生產實踐中由於缺乏考察這一過程，並且對整個冷卻凝固過程沒有確切的資料說明，只能依靠設計者的經驗積累和現場試驗，因此阻礙了鑄造行業的發展。

如果能對鑄造過程進行模擬，對最佳化鑄造工藝，預測和控制鑄件質量和各種逐漸缺陷以及提高生產效率都非常重要。

凝固過程溫度場數值模擬可以實現以下目的：提供澆注衝型時序圖，凝固過程視覺化，預測縮孔，縮松等宏觀缺陷，為預測鑄造應力，微觀組織等提供基礎資料。

分析評價並透過控制凝固條件最佳化鑄造工藝，減少工藝準備失誤率，縮短試製週期，降低試製成本。所以對鑄造模型的溫度場的模擬是十分有必要且意義重大。

參考資料：百度百科——鑄造模型

惱怒知道 推薦於2017-09-14

鑄件都是根據圖樣的要求先製作出合格的木型，然後用這個木型造型，澆鑄而成

翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固後而獲得產品的生產方法

製造鑄鐵件通常採用砂型。砂型的原料以砂子為主，並與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強度，以便被塑成所需的形狀並能抵禦高溫鐵水的沖刷而不會崩塌。為了使砂型內塑成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材製成模型，稱為木模，在製造砂型時，上下砂箱怎樣分開把木模取出，後在向沙子製造的型腔內灌鐵水，因此木模可重複利用，換句話說，木模根本不接觸金屬液體！