99v 2017-05-19

圓柱滾子軸承通常由一個套圈元件與另一個套圈可分離，成為可分離軸承，

常見的典型結構形式主要分為三種：N、NJ、NU型，其裝配工藝流程：套圈清洗——分選套圈滾道尺寸偏差——滾子、保持架與套圈配套——保持架鉚接形成組合件把套圈元件與另一套圈配遊隙、合套——成品各項檢查——退磁清洗塗油——包裝 。其中滾子、保持架與套圈配套，也就是裝滾子工序，是裝配工序中至關重要的一項，其勞動量約佔裝配總勞動量的30%，因此裝配效率尤其重要。

通常裝滾子方法：將一保持架擺放在外圈（或內圈）端面下，先用三粒滾子間隔120°將套圈墊起，將剩餘滾子按保持架兜孔的對應位置逐一擺放。之後用另一保持架底座直接扣入，直至滾子完全落入兜孔的正確位置，然後返轉軸承，用保持架端蓋扣入底座支柱。但是在實際裝配此工序時，保持架底座扣入時，發現問題：（1）不能一次使滾子完全落入兜孔，需要重新調整擺放部分滾子位置才能完成；（2）對於長圓柱滾子擺放時容易傾倒，需重複多次擺放，另外對於高精度（Ⅱ級以上）滾子，易造成磕碰傷。由此說明滾子的擺放不能一次放在正確位置，完全憑人的目測確定其擺放位置，這樣裝配效率較低，僅適用於小批次產品。但對於大批次生產或常線產品，大大制約了裝配效率，甚至影響到生產進度。