含鋁化合物v4 2016-06-05

切分軋製有如下的優點：

（1）在軋鋼主要裝置相同的條件下，可以採用較大斷面的原料或相同原料斷面下，減少軋製道次。進而可以減少新建或改建的廠房面積，減少裝置投資。

（2）減少坯料規格，提高小斷面軋件產量。簡化坯料規格和孔型設計。並使軋機生產不同規格時負荷均勻，產量達到最大。

（3）提高軋機生產率。由於採用切分軋製可以使坯料尺寸增加時不增加軋製道次和節奏時間。

（4）節約能源。獲得同樣斷面軋件切分時道次少，溫降小，變形功少，消耗的電能大幅降低。溫降小，可降低開軋溫度，節省燃料。

（5）使電機負荷分配合理，在多品種生產的軋機上，電機功率一般按大規格設計，小規格身材時電機處於輕負荷執行狀態，採用切分軋製，可加大軋製小規格時電機負荷，使其效率趨於最佳。

（6）提高經濟效益。

（7）改變孔型結構，變不對稱產品為對稱產品。

切分軋製的缺點是：

（1）切分部位帶毛刺，切口不規則，軋後易形成摺疊，影響軋材表面質量。因此，切分軋製多用於軋製螺紋鋼和開坯道次。

（2）鋼錠、連鑄坯的縮孔、夾雜和偏析多位於中心部位，經切分後易暴漏於表面，形成缺陷。

（3）當剪下方法分開並聯軋件時，軋件易扭轉，影響軋件質量。