使用者1***52011.04.27 回答

機床裝置的要求

機床可提供很高的切削速度，但這只是滿足高效加工的一個因素。因為它還受到所使用的刀具、機床剛性及數控功能的制約。故單一的高速度不能全面的體現加工的高效率。

就數控插齒機而言，完善的自動功能應有：切入進給量遞減的螺旋切入，根據被切齒輪的寬度和定位基準的高度自動確定插齒行程的位置和行程的長度，自動調整側向和徑向讓刀。有了這樣完備的數控功能，不但縮短了機床的調整時間，也為提高加工效率創造了條件，還使機床具有更合理的切削引數成為了可能。

機床的剛性是保證加工效率的根本條件。目前滾削刀具的走刀量都是根據齒頂切屑厚度公式來計算滾削的軸向走刀量。刀具較為合適的齒頂最大切削厚度是0。2mm。由此計算出的走刀量可能是幾毫米，但有的滾齒機在使用2mm/min的走刀量時，就出現巨大的振動和噪聲。在這樣的走刀量下，機床就無法使用。但同樣的引數在其他同規格機床上卻能正常使用，這就是不同機床的剛性差別的表現。因此，保持機床的高剛性，方能使用合理的切削用量，充分發揮刀具的效能。

刀具的選擇

對於刀具而言，刀具的材料和塗層是決定刀具在某一條件下能夠採用多大切削速度的關鍵因素。在齒輪加工的某些條件下，採用200～300m/min的切削速度已不是問題。但在今後一段時間內，刀具材料效能再一次飛越的成果在生產實踐中的應用是難以實現的。

然而，加工效率並非只與切削速度聯絡在一起。合理的選擇切削速度以外的切削引數同樣能提高加工效率。在切削用量的三大要素中，選擇最大的切深，減少走刀次數是縮短切削時間的有效方法。

在大多數滾齒加工中，企業一般都會選擇一次走刀；而在插齒加工中，由於多種因素的制約，使得刀具切入的次數不能太少，但切入次數太多又會造成加工節拍過長，因而加大切削深度也沒有更多的選擇餘地。但只要機床的剛性允許選用大走刀量的確是提高加工效率的最好途徑，刀具壽命也會相對增長。如插齒，如果圓周進給量增加一倍，對刀具的壽命的影響只增加37%。然而要將切削速度提高50%，對刀具壽命的影響就增加103%。這說明靠提高切削速度來縮短加工節拍，是要以降低刀具壽命為代價的。

所以，可以看出，合理選擇並提高刀具的進給量，對於提高效率、降低消耗是非常有利的。

ご☆唯獨曖伱2011.05.07 回答

幹嘛呀

彗星2011.05.07 回答

碳素工具鋼 、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、立方氮化硼等等。