張三講法 2022-07-30

　　a)硫酸酸洗

一般情況下鋼鐵大都會生鏽，濃硫酸有很強的氧化性，為無色油狀液體，無氣味，與水混合放出大量的熱，硫酸還可以用來清洗不能用鹽酸酸洗的不鏽鋼和鋁合金零件。用濃硫酸酸洗因為連續使用而導致鐵離子濃度增加時，酸洗能力會下降，當金屬表面有硫酸鹽析出時，酸洗能力大減，稱為酸液的老化。在10%的硫酸中，鐵離子濃度不能超過80~120g/L。

硫酸較其他的酸容易引起滲氫現象。溫度越高，基體金屬吸氫速度俞高。酸的濃度高也增加滲氫傾向。當酸中存在有As2O3、Sb2O3、H2S時，鐵上滲氫現象增強。有時加入硝酸、鉻酸等氧化劑2~5%以防止這些物質產生不良的滲氫影響。

　　b)鹽酸酸洗

鹽酸也是酸洗中常見的酸。常用濃度為5~15%。工業鹽酸的濃度一般為36~38%左右，，為無色透明液體，密度約為1。18g/ml，暴露在空氣中後冒煙，有刺激性酸味。故使用時一般稀釋一倍再用。一般在室溫下作業，即使加熱也不能超過40度。溫度高有多種不利：氯化氫氣體揮發造成酸的損耗，有害人體，汙染環境，在溫度高時滲氫現象明顯增強。雖然二價鐵離子在鹽酸中有緩蝕作用，但當溶解鐵量增至100~120g/L時，為保持酸洗能力，需追加酸量。鹽酸不能用來清洗不鏽鋼和鋁合金，因為其中的氯離子是能區域性破壞鈍化膜的活性離子，是造成小孔腐蝕的。主要因素。鹽酸除鏽較硫酸快，滲氫影響亦較小，溶液中又無殘渣、酸泥等，作業比較方便。

　　c)磷酸酸洗

磷酸的價格較硫酸、鹽酸高的多，故雖有許多優點，酸洗中並不常用。而且酸洗作用較慢，故不用於除氧化皮，而僅用於除薄鏽。在除鏽後形成有保護作用的磷酸鹽膜，故常用於塗裝和防鏽油塗覆的前處理。工業磷酸的濃度一般為85%，密度為1。685g/ml，無色粘稠狀液體而使用時需稀釋到5~20%，溫度為40~80度。酸液中鐵離子溶解度小，為40~50g/L。到達了此極限的酸液已無使用價值，需要更新。滲氫問題在磷酸酸洗中很小，可以不用考慮。

　　d)硝酸

一般商品濃硝酸的質量分數為65~68%，密度為1。40g/ml，無色透明液體。濃硝酸在空氣中冒煙，有刺激氣味，他有很強的氧化性，濃度越大，氧化性越強，在30%時，低碳鋼零件溶解激烈，酸洗後表面潔淨、均勻，對中碳鋼溶解後表面渣多。硝酸對人體有強烈的腐蝕作用。塗裝前鋼鐵件除鏽很少採用，但是對於不鏽鋼構件，硝酸清洗更為合適，硝酸用於清洗銅鏽，效果特好。

　　e)氫氟酸

氫氟酸具有強腐蝕性，能強烈的腐蝕玻璃或含矽化合物，因次一般密封在聚乙烯塑膠容器中。工業用的質量分數圍0%，密度為1。14/ml，無色發煙液體，有刺激氣味，有毒，不能用手接觸，他是很好的銅類清洗劑。氫氟酸主要依靠氟離子的作用。氟離子與三價鐵離子絡合，即使質量分數為0。1%時，也可以很好的溶解氧化鐵。殘液便於處理，用石灰中和即可。

　　f)有機酸

採用有機酸酸洗，成本較高，操作溫度較高，時間較長，但是也有其獨特處，如絡合性。常用的有檸檬酸、乙二胺四乙酸、氨基磺酸和羧基乙酸等。這些有機酸清洗主要依靠絡合性，將鐵離子以絡合的形式將其溶解，從而達到除鏽的目的。

酸洗速度主要受溫度，鹽酸濃度以及鐵離子含量決定，一般溫度低於15度酸洗速度會減緩，除加熱沒什麼好方法。鹽酸濃度越高酸洗速度越快，但要根據你的酸洗量綜合考慮鐵離子的含量，因為鹽酸濃度提高，鐵離子更容易飽和而失去酸洗作用。

結冰應該不是什麼問題，只要沒有冷熱交替，應該不會影響防腐，或者酸洗鈍化後烘乾。