※呆頭★呆腦※2010.03.14 回答

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑製成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械製造和其他金屬加工工業中被廣泛採用外，還用於糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑膠、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

磨具在使用過程中，當磨粒磨鈍時，由於磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上區域性或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內能保持切削效能。磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點。

早在新石器時代，人類就已經開始應用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美國出現了用天然磨料與粘土相結合燒成的陶瓷砂輪；1900年前後，人造磨料問世，採用人造磨料製造的各種磨具相繼產生，為磨削和磨床的快速發展創造了條件。此後，天然磨具在磨具中所佔比例逐漸減少。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特徵區分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦（以上統稱固結磨具）和塗附磨具五類。此外，習慣上也把研磨劑列為磨具的一類。

知識學堂 磨具的分類及其發展 http：//industry。yidaba。com/tool/zhishi/6067655。shtml

固結磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化矽等普通磨料，後者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料製成。此外，還有一些特殊品種，如燒結剛玉磨具等。

普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，並具有一定強度的磨具。一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。結合劑是把鬆散的磨料固結成磨具的材料，有無機的和有機的兩類。無機結合劑有陶瓷、菱苦土和矽酸鈉等；有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中最常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結合劑。

氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用，並可容納冷卻液，有助於磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內還可以浸漬某些填充劑，如硫黃和石蠟等，以改善磨具的使用效能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。

表示普通磨料固結磨具特徵的專案有：形狀、尺寸磨料、粒度、硬度、組織和結合劑。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，從磨具表面脫落的難易程度，它反映了結合劑把持磨粒的強度。

磨具的硬度主要取決於結合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細分出若干小級。測定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法。

磨具的硬度與其動態彈性模量具有對應關係，這有利於用音訊法測定磨具的動彈性模量來表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材質硬度高，一般選用硬度低的磨具；反之，則選用硬度高的磨具。

磨具組織粗分為緊密、中等和疏鬆三類。每類又可再細分數等，用組織號來區分。磨具組織號越大，磨料在磨具中所佔的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發熱少，能減少工件的發熱變形和燒傷。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利於保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在製造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。

超硬磨料固結磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結合劑固結成的磨具。由於金剛石、立方氮化硼的價格高、具有很好的耐磨效能，用它們製造的固結磨具與普通磨料固結磨具不同，除超硬磨料層外，還有過渡層和基體。

超硬磨料層是起切削作用的部分，由超硬磨料和結合劑組成。基體是在磨削中起支託作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成。過渡層用於連線基體和超硬磨料層，由結合劑構成，有時也可省去。常用的結合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等。

固結磨具的製造工序有：分配料、混料、成型、熱處理、加工和檢查等。隨結合劑不同，製造工藝也不盡一樣。陶瓷結合劑磨具主要採用壓型法，將磨料和結合劑按配方的重量比例稱量後，置於混料機內混合均勻，投入金屬模具內，在壓力機上成型出磨具毛坯。毛坯經乾燥再裝入窯內焙燒，燒成溫度一般為1300℃左右。當採用低熔點燒熔結合劑時，燒成溫度低於1000℃。再按規定尺寸形狀精確加工，最後檢查產品。

樹脂結合劑磨具一般是在室溫條件下在壓力機上成型，也有采用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型後在硬化爐內硬化。以酚醛樹脂為結合劑時，硬化溫度為180～200℃。

橡膠結合劑磨具主要採用對輥機混料，並滾壓成薄片，然後用衝刀衝裁成型；也有的用鬆散料，投入金屬模具內在壓力機上成型。成型後在硫化罐內硫化，溫度為168～180℃。

金屬結合劑磨具的製造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種，主要用於超硬磨料固結磨具。粉末冶金法以青銅等為結合劑，混料後採用熱壓或在室溫條件下加壓成型，然後燒結加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬，按電鍍工藝將磨料固結在基體上，製成固結磨具。

特殊品種的磨具有燒結剛玉磨具和纖維磨具等。燒結剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適量的氧化鉻混合、成型，在1800℃左右燒結制成。這種磨具結構緊密，有較高強度，主要用於加工鐘錶、儀表等零件。纖維磨具是用含有或粘附有磨料的纖維絲（如尼龍絲）作原料製成的，它的彈性好，主要用於金屬材料及其製品的拋光。

花落無聲 、�2010.03.14 回答

一 橡膠磨具的特性

1 富有彈性，拋光性好

2 機械強度高

3 組織緊密，氣孔率低

4 耐熱性差，耐油性差，生產週期短

二 橡膠磨具的主要用途

製成硬質橡膠砂輪

砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化矽等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性引數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行迴轉試驗（保證砂輪在最高工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間後，應進行修整以恢復磨削效能和正確的幾何形狀。

砂輪的使用有一定的危險性。為了大家的安全，使用中的注意事項安裝時首先要對砂輪的安全質量進行檢測，方法，用尼絨錘（也可以用筆）輕敲砂輪側面，音響清脆則沒問題。

2鋼絲輪（rasp）又稱為鋼釘輪。輪胎翻修中，指打磨輪胎用的帶釘刺（鋼絲）並配有活絡刀片的轉輪，用於翻胎打磨工序。經打磨後使表面粗糙以便於修補，增進黏合。

3葉輪以優質砂為原材料，採用電腦排模，實施全自動生產作業，產品外觀亮麗，動靜平衡切耐磨性好。根據不同的工藝，產品分為水磨型和幹磨型。厚度8MM-700MM，粒度：24#-800#。本產品廣泛適用於不鏽鋼管的磨削和拋光，以及五金，木材，塑膠，陶瓷的磨拋。

4百葉片根據其所使用蓋片的不同可分為網蓋百葉片、塑蓋百葉片、鐵芯百葉片、紙蓋百葉片四個型別。花葉輪的特點是低噪音，及在使用壽命期限內獲得穩定持久的表面精加工效果，短而有效的裝配時間，適用於粗中磨工作，花葉輪的拋光優點，在於它的多能性和靈活性，除了常規的平面拋光外，它對邊、角、弧度的拋光更能取得更好的效果。

5合金砂輪SDC用於高硬度非鐵金屬研磨，主磨鎢鋼。玻璃。磁鐵。寶石。CBN用於高硬度鐵金屬碳鋼，主磨高硬碳鋼。

6

本品不含有機矽和油脂，是一種高填補性的保養潤光劑，高度的反光性與可噴漆性。適合所有的塗料和油漆工作場所。對噴漆作業兩天後維修車輛或漆面有瑕疵的非維修車輛進行拋光性的漆面處理，去除漆面細水劃痕，粗細圈痕及其它漆面瑕疵，增加漆面光亮度。還可使漆面避免受到陽光、水、灰塵及汙物的侵蝕。

特性：

●高光澤、永續性強 ●耐高溫、耐光照、耐酸鹼 ●穩定、耐候性強

適用範圍：

●汽車漆面 ●全部車型

使用方法：

●把本品倒在潔淨的扣布、粗綿布轆上。

●均勻塗抹於漆面上。

●施加適度力量，快速磨擦，直至漆面出現高度光澤。

注意事項：

●在通風良好的場所使用。

●本品不用時，請將蓋子檸緊。

●遠離高溫及明火。

●避免兒童接觸。

Olive branch2010.03.14 回答

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特徵區分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦（以上統稱固結磨具）和塗附磨具五類。此外，習慣上也把研磨劑列為磨具的一類。

知識學堂 磨具的分類及其發展 http：//industry。yidaba。com/tool/zhishi/6067655。shtml

固結磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化矽等普通磨料，後者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料製成。此外，還有一些特殊品種，如燒結剛玉磨具等。

普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，並具有一定強度的磨具。一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。

匿名使用者2010.03.14 回答

磨具用途最廣的還是陶瓷結合劑固結磨具。使用的行業涉及廣，象軸承，工具，刀具曲軸。活塞環，油泵油嘴，模具等機械加工行業。

如果你的社會關係有造船，鋼鐵等行業的朋友，樹脂結合劑磨具用量也很大。而人造金剛石磨具起步比較晚，但也大有取代以上兩種磨具的趨勢。

剛入行可根據你的社會關係決定作什麼。不過我認為你可以都做，不衝突。不用刻意追求。