匿名使用者2017.06.29 回答

這個一般廠家都能吧，山爾門 窗這邊顏色很齊全，可以工廠化定製

時光取名叫無心2017.06.27 回答

隔熱條負擔著門、窗的水密性和氣密性兩大重任。在2014年市場上常用的塑鋼窗和鋁合金窗，正是在密封條的幫助下才將老式的木窗和鋼窗擠出了市場。2015年最新型的塑鋼窗和高階鋁材節能窗，不但能隔絕冷熱空氣、風霜雨雪和風沙，還能有效的隔絕噪音和大大的節省能量，而這一切都是在密封條的幫助下來完成的。

隔熱條使斷橋鋁型材最關鍵造成部分，必須使用pa66尼龍，這是國家標準規定的，但在2015年裝修市場上很多廠家使用便宜的pvc塑膠隔熱條，這將嚴重影響產品使用壽命。 不是二次噴塗自行穿條產品，那些可以讓顧客隨意挑選型材顏色的多數是二次噴塗自行穿條產品，產品質量無法與原廠原裝產品相比。

也有很多廠家可以在生產時直接按客戶要求選擇才橋（兩種不同顏色的鋁合金進行斷橋鋁加工） 國內的隔熱鋁型材生產線，主要生產工藝技術是採用“輥壓嵌入式”，無論是引進國外的或國產裝置，均是採用“三步法”生產程式，即開齒、穿條、輥壓。也有的企業在研究“兩步法”生產程式，將開齒、穿條同步進行，但基本原理還是一樣，只是縮短了工序時間。工藝流程為：型材上操作平臺→貼保護膜→開齒→穿條→輥壓→隔熱腔填充聚氨酯泡沫→包裝。

⑴第一道工序主要是檢驗型材表面質量及尺寸規格。內、外層鋁型材可以採用陽極氧化或靜電粉末噴塗型材。也可以將內、外層鋁型材採用不同顏色配料，透過穿條斷橋連線，形成內、外雙色鋁合金門窗。

⑵第二道工序是貼保護膜，主要保護型材表面質量在加工、搬運過程中不被損壞。

⑶開齒是關鍵工序，主要是在隔熱鋁型材穿條滑道兩內壁碾壓形成如鋸齒狀齒道。透過輥壓嵌入聚氯乙烯硬質塑膠膠條，使其固定在一起。如圖2所示。

目前國內對齒道深度沒有具體規定，但在行業標準jc/t建築隔熱鋁合金型材標準中．規定了其抗拉強度和抗剪強度值（見表1），從而要求齒道必須將聚氯乙烯硬質塑膠隔熱條與鋁合金型材透過輥壓緊連線在一起。

⑷穿條與輥壓工序是重要工序，穿條是將聚氯乙烯硬質塑膠隔熱條，透過穿條裝置穿入已開好齒的隔熱鋁型材齒道內（如圖2），然後又透過輥壓裝置，將隔熱鋁型材與聚氯乙烯硬質塑膠膠條輥壓在一起（如圖1）。

⑸隔熱腔填充聚氨酯泡沫工序是對發泡式隔熱鋁型材而言的，將型材放在雙組分計量混配器中，透過混合噴頭灌注到隔熱腔內自然發泡。

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱。高分子主鏈上含有許多重複的

基團的高分化合物，統稱聚氨基甲酸酯。熱導率特別低，有優越的聲學效能、電學效能和耐化學作用效能。發泡式隔熱鋁型材具備雙重保溫效果，適用於寒冷地帶。

⑹包裝是最後工序，可用塑膠薄膜套裝，也可用包裝紙纏繞包裝，主要是保護型材在運輸、加工中不被磕碰傷。 ⑴隔熱鋁合金型材除了要符合gb/t5237-2000標準要求外，還需做常規的抗剪強度和橫向抗拉強度檢測、組合彈性和組合慣性矩檢測等。這裡只介紹主要的、複雜檢測專案，具體詳細的檢測專案可參閱行業的jg/t建築隔熱鋁合金型材標準。

抗剪強度試驗：取（100±1）mm長複合隔熱鋁合金型材，在（23±2）℃、溼度為45%～55%的環境中儲存兩天，透過抗剪強度檢測儀將作用力均勻地推向型材切面，給進速度為1～5mm/min，記錄所加荷載和相應的剪下變形數。抗剪強度計算式：

t=f1mix/l

式中：t——抗剪強度；

f1max——最大抗剪力；

l——試樣長度。

組合彈性值是在剪下失效單位長度的作用力與位移h的比值，按下公式計算：

k=f1/（h×l）

dⅳ>；式中：k——組合彈性；

h——在剪下力f（n）作用下產生的位移，單位為mm；

l——試樣長度；

f1一抗剪力。

橫向抗拉強度檢測：橫向抗拉強度試驗在剪下力失效後進行。內、外層鋁合金型材之間出現2mm位移後為剪下力失效。透過橫向抗拉強度檢測儀，將作用均勻地施加在隔熱鋁型材的內、外層鋁合金型材上，時向外拉伸。橫向抗拉強度計算式：

q=f2max/l

式中：q——橫向抗拉強度；

f2max——最大抗拉力；

l——試樣長度。

⑵隔熱效果的驗證：

試驗⑴。取隔熱鋁合金型材試樣100mm長，用一支架夾住，將兩個電偶式數字溫度顯示儀探頭各貼近隔熱鋁型材的內，外層鋁合金型表面。用酒精燈烘烤內層型材，觀察溫度顯示情況並做記錄，見表2。

試驗⑵。現場跟蹤已安裝好隔熱鋁型材的居室，通過冬、夏兩季測試溫度變化情況並做記錄，觀察隔熱效果，見表3。

由表3可見，如果室內有空調、採暖裝置的話，可持久地保持室內恆溫，從而節省能源，使人感覺良好。

建築隔熱鋁合金型材傳熱係數檢測：透過導熱檢測儀進行導熱試驗檢測。傳熱係數計算式：

△t=（w/㎡）k

式中：△t——傳熱係數；

w——熱量/w；

k——計算溫差係數；

㎡——隔熱鋁合金型材面積。

4 隔熱型材在建築行業中的應用