高碳烙鐵的用途,主要有哪些廠需要高碳烙鐵
- 2022-12-21
高碳鉻鐵(含再製鉻鐵)主要用途有: (1)用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑,提高鋼的淬透性,增加鋼的耐磨性和硬度; (2)用作鑄鐵的新增劑,改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度,同時使鑄鐵具有良好的耐熱性; (3)用作無渣法生產矽鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料; (4)用作電解法生產金屬鉻的含鉻原料; (5)用作吹氧法冶煉不鏽鋼的原料。
2、冶煉工藝
高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能製得含鉻在30%左右的特種生鐵。目前,含鉻高的高碳鉻鐵大都採用熔劑法在礦熱爐內冶煉。
電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開始溫度為1373K,生成Cr7C3的反應開始溫度1403K,而還原生成鉻的反應開始溫度為1523K,因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物,而不是金屬鉻。鉻鐵中含碳量的高低取決於反應溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。
3、 煉高碳鉻鐵的原料
冶煉高碳鉻鐵的原料有鉻礦、焦炭和矽石。
鉻礦中Cr2O3≥40%,Cr2O3/∑FeO≥2。5,S<0。05%,P<0。07%,MgO和Al2O3含量不能過高,粒度10~70mm,如是難熔礦,粒度應適當小些。
焦炭要求含固定碳不小於84%,灰分小於15%,S<0。6%,粒度3~20mm。
矽石要求含SiO2≥97%,Al2O3≤1。0%,熱穩定效能好,不帶泥土,粒度20~80mm。
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