如題！公司的生產線是由三臺裝置組成，每臺裝置又是單獨的工序（比如第一臺裝置開8小時後，產品交由第二天裝置開4小時，最後再交由第三天裝置開8小時後稱重，才是最終的產品）。

時間稼動率好算，就是效能稼動率和良品率不好算（因為只在最後一臺裝置完工後才稱重，計算良品率；每臺裝置的標準工時也不一樣）。中間工序不計算良品率。像這種適用OEE分析嗎？具體怎麼做？

門希9o 2019-02-15

OEE資料採集方法

OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，裝置，產品等生產要素聯絡在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集資料計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE資料採集資訊化越來越成為人們關心的話題，OEE IMPACT是世界上最優秀的OEE系統，它具有自動化資料採集模組，可以輕鬆地獲取有關裝置的生產資訊，為OEE提供最有價值的資料，同時，該系統也可以生成實時的生產資訊報告，包括故障停工，在製品資訊和OEE等。透過這些有價值的資料，企業的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標緻汽車，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。

OEE（Overall Equipment Effectiveness）， 即裝置綜合效率，其本質就是裝置負荷時間內實際產量與理論產量的比值。企業在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停汽使裝置不能工作，等待定單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。本文引入非裝置因素停機的概念，修改了OEE的演算法，使計算得到的OEE更能夠真實反映裝置維護的實際狀況，讓裝置完全利用的情況由完全有效生產率這個指標來反映。本文同時介紹了在不同情況下如何分析裝置損失的PM分析流程。