匿名使用者 1級 2008-07-03 回答

如果是半成品加工的話基本上沒有什麼毒害

如果是全套流程都有的話 在粉末製備的時候粉塵的危害就比較大了

還有就是硬質合金成品裡含有微量的鈷元素 這個東西是有放射性的

南海十三郎 1級 2008-07-03 回答

用注意事項

編輯

塗層刀具的使用效果除與塗層方法及裝置、塗層工藝和塗層材料有關外，還有以下情況應加以注意：

［pre］一、塗前刀具的表面質量 ［pre］被塗刀具表面應是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有鏽斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上無毛刺。前、後刀面上的表面粗糙度應達到ra<0。8~1。25µm。表面粗糙度值愈小，塗層的結合度愈好。此外，刀具表面的清洗質量也十分重要。 ［pre］二、刀具基體材料 ［pre］塗層刀具的基體材料與塗層材料應合理匹配，須根據不同的加工要求選用。塗層高速鋼刀具的基體，既可用w6mo5cr4v2（m2）的通用型高速鋼，也可用含鈷的超硬高速鋼和粉末冶金高速鋼（pm hss）或者是整體採用硬質合金鎢鋼製成的

鎢鋼刀片。因粉末冶金的基體均勻，故使用效果好。加工鈦合金時，推薦用含鈷超硬高速鋼如w2mo9cr4vco8（m42）作為刀具的基體材料。對於塗層滾刀，當以正常切削速度（小於45m/min）加工齒輪時，崩刃是滾刀磨損的主要原因，因此應選擇韌性較好的w6mo5cr4v2高速鋼作為刀具的基體材料；而在高速滾齒時（切削速度大於100m/min），月牙窪磨損是滾刀磨損的主要原因，因此應選用耐熱性和耐磨性較高的含鈷超硬高速鋼或cw9mo3cr4vn高速鋼為刀具的基體材料。 ［pre］塗層硬質合金刀具的基體，在加工鋼材時，宜選擇加工鋼材的硬質合金，如wc-tic-co或wc-tic-tac-co類合金（p30用得較多）；加工鑄鐵和有色金屬時，宜選擇wc-co類合金（k20用得較多）。 ［pre］被加工材料的硬度及切削加工性，對塗層刀具的使用效果也有一定影響。試驗證實，塗層刀具最適於切削高硬度和耐磨合金一類難加工材料。 ［pre］三、刀具的幾何角度 ［pre］由於塗層的潤滑性好，所以塗層刀具工作時常會在工件表面上打滑，為此塗層刀具上的后角應比未塗層刀具的后角略大。實踐表明，對鉸刀等一類精加工刀具，加大后角後，可使刃口鋒利，切屑形成容易，打滑現象明顯減少，刀具的使用效能提高。 ［pre］四、切削用量和切削液 ［pre］為了充分發揮塗層刀具的效能，必須正確選用切削用量和切削液。塗層刀具由於耐熱性好，抗月牙窪磨損能力強，故可採用較大進給量和切削速度工作，但首先應選取較大進給量。通常塗層高速鋼刀具採用的進給量比未塗層刀具提高10%~100%，提高20%~30%的切削速度是合適的。為了提高工效，塗層硬質合金刀具也可採用比未塗層刀具高25%~70%的切削速度進行切削。 目前，用塗層硬質合金通用刀具加工中碳結構鋼時的切削速度，立銑刀可達100~150m/min，鑽頭可達80~100m/min；絲錐加工鑄鐵為20~40m/min。 ［pre］實踐證明，使用20號機械油加10%煤油冷卻時，可使塗層高速鋼鏜刀的壽命提高1~2倍。tin塗層高速鋼滾刀加工20crmnti（197hbs）鋼製斜齒圓柱齒輪（模數m=5）時，使用20號機械油和煤油混合潤滑，刀具壽命可提高5倍左右，即使重磨後也可提高2~3倍，幹切時壽命僅提高1倍。 ［pre］塗層刀具使用時還要求機床的精度好、剛性高和振動小，刀具或刀片的夾持也應牢固。