meihguiyi915 2017-03-28

礦渣是工業生產中產生的具有一定水硬性的副產物，長期存放會對環境產生一定的危害，一般都是採用立磨生產線來對其進行處理，經過立磨生產線加工的礦渣在水泥等行業都有應用，給水泥等行業的生產提供了新型廉價的原材料，這裡就來討論一下礦渣立磨生產線都有哪些組成部分。

在礦渣生產線中立磨裝置是最主要的裝置，其餘的裝置一般包括皮帶輸送機、給料裝置、篩分裝置等，這些裝置在生產線中主要是為了輔助立磨裝置更好的工作，給立式磨裝置提供生產原料的輸送、給予等，而立磨本身結構對於礦渣生產的完成有很大的影響。

一般來說立式磨粉機裝置的結構主要有磨盤、磨輥、選粉機、加壓裝置、監視裝置、傳動裝置、噴水系統、粗粉外迴圈系統等幾部分，這些不同的部分在生產過程中發揮著不同的作用，其中磨盤包括導向環、風環、擋料圈、襯板、盤體、刮料板和提升裝置等；磨輥及輥套為易磨損件，要求有足夠的韌性和良好的耐磨效能。

在粉磨生產線中成品一般要經過選粉階段，這就要用到選粉機，一般來說該選粉裝置可分為靜態、動態和高效組合式三大類，不同的型別發揮著不同的作用，在選擇的時候需要根據生產工程的實際需求進行選擇。

上面的文章分析的主要是礦渣立磨生產線的組成部分都有哪些，先說了大體的組成部分，又介紹了立磨（www。sbmlimoji。net）裝置的組成部分，在生產的時候可以根據自己工程的需求來選擇合適型號的立磨裝置，然後再選擇與之相匹配的其他的裝置或者部件。

musiwbq704005 2017-03-27

一、 礦渣物料介紹

礦渣屬於工業固體廢料的一種，是高爐鍊鐵過程中排出的廢渣，礦渣質量的好壞主要用“活性”高低來衡量，目前，評定礦渣活性的通用方法為化學成分法，即礦渣的質量係數K≥1。2為合格品，K≥1。6為優等品，一般而言，礦渣中Al2O3>12%和CaO>40%且水淬質量好、玻璃體多的礦渣，活性均較高。

礦渣粉是將礦渣進行烘乾、磨細後製得的一種新型建築材料，礦渣粉的成分接近於矽酸鹽水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量較低，活性較差，但在水泥水化產物Ca（OH）2和石膏的激發下，卻具有較高的活性。磨細礦渣粉摻入混凝土中，不僅可以改善混凝土的泌水離析、和易性，尚可提高混凝土的後期強度，代替部分水泥後降低混凝土的成本，在預拌混凝土中成為繼粉煤灰後的第二摻合料，具有廣闊的市場前景。

用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉<礦渣粉質量國家標準GB/T18046-2008>有如下規定：

1、礦渣粉按抗壓強度比共分為S105、S95、S75三個等級，其中S105級的比表面積不小於500m2/kg；S95級礦渣粉的比表面積不小於400m2/kg；S75級的比表面積不小於300m2/kg。

2、礦渣粉含水量不大於1。0%。

3、礦渣粉密度不小於2。8g/cm3。

4、礦渣粉粉磨時助磨劑加入量不得大於礦渣粉質量的0。5%。

二、 專案建設條件與廠址選擇

2。1 原料

本專案生產礦渣粉所用原料主要為礦渣，採用汽車散裝運輸進廠，礦渣的水分平均按15%測算，全年原礦渣的需求量約在35。3萬噸，日需量最高約在1450噸。

2。2廠址條件

本專案建設場地較為平坦，無不良地質構造，具有良好的公路運輸條件，交通便捷。選址完成後應進行岩土工程勘察，為工程的施工圖設計提供依據。

2。3 電源

本專案裝機容量約2900kw，其中10kv用電裝置兩臺。分別為立磨1800kw、收塵排風機630kw，其餘為380v電源供電約470kw，入戶電壓等級應為10kV，採用雙迴路、雙電源供電，如考慮節省資金也可採用單迴路、單電源供電，供電電源應有保障、可靠。

2。4 水源

本專案生產用水點主要為立磨、風機、空壓機等，裝置冷卻用水採用閉環管網迴圈使用，生產用水量每月2000噸左右，可採用深井供水；生活用水包括職工食堂、洗浴等，月耗水量估計為1000噸左右，可使用自來水供水。

三、 主要生產工藝簡述

3。1礦渣卸料坑及輸送

礦渣粉立磨生產線配套的礦渣卸料坑及輸送，礦渣由卸車坑經中型板式喂料機、膠帶輸送機輸送至礦渣中間倉進行篩分，小於50mm的顆粒進入中間倉，由倉下定量給料機計量後經膠帶輸送機輸送至礦渣磨；大於50mm的顆粒經溜管排出，另行處理。礦渣中間倉儲存量約100t，儲存期2h。定量給料機的能力為60 t/h，選用DEL1220 V2型定量給料機。卸車坑設定兩個料斗，方便加入脫硫石膏，提高礦渣粉強度。

3。2礦渣粉磨及輸送

本車間為年產30萬噸礦渣粉生產線礦渣粉磨及輸送部分。礦渣由礦渣卸車輸送車間送至礦渣磨內，磨好的礦渣經收塵器過濾後，由空氣輸送斜槽、鬥式提升機送至礦渣微粉庫；未完全磨好的礦渣經鏈式輸送機、鬥式提升機後再回到磨機內繼續粉磨。礦渣立磨的烘乾熱源由高效沸騰爐提供，煤的應用基發熱量要求在3000Kcal/kg以上，可使用劣質煤。

礦渣磨型號為MLK2650型立磨，生產能力為50t/h礦渣粉。要求入磨粒度≤50mm，水分≤15%，成品細度>400m2/kg，入磨風量為79000Nm3/h，入磨風溫為220～260℃，最高350℃，最大進出口壓差為5000Pa，磨盤直徑為Φ2650mm，磨盤轉速31。87r/min，共有3個磨輥。

四、 節約與合理利用能源

礦渣粉製造業是單位產品能源消耗較大的行業。在產品的製造過程中將耗用大量的電能和熱能。為了更好地節約和合理的利用能源，降低產品能耗和生產成本，本專案設計中積極採取措施，以期獲得好的節能效果。

4。1主要能耗預計指標

（1）礦渣粉磨工序電耗（礦渣計量→成品入庫） 45kwh

（2）生產綜合電耗（含烘乾、粉磨及輔助生產用電）55kwh

（3）礦渣烘乾耗標準煤 15kg/t

4。2主要節能措施

本著技術成熟、執行可靠、指標先進、經濟合理的原則，在設計中採用先進的節能措施和節能產品。

（1）立磨（www。sbmlimoji。net）按裝進相機，提高功率因數和裝置使用效率；

（2）採用水阻調速裝置對高壓風機進行調速，實現對風機風量的控制，節省電能。

（3）最佳化工藝設計，做好設計選型計算，避免出現“小馬拉大車”現象，確保裝置在最佳的效率點執行。優先採用電耗較低的膠帶輸送機、空氣輸送斜槽等輸送裝置取代電耗較高的氣力輸送裝置來輸送粉狀物料。

（4）烘乾爐採用高效節能烘乾技術，提高燃燒效率，降低烘乾煤耗。設定迴圈風管，將排風機出口的部分80℃左右的廢氣重新引入立磨，實現廢棄熱能的迴圈利用、降低烘乾熱耗。

（5）強化餘熱利用，透過在廢氣管路中加入高效率的餘熱爐，解決職工日常洗浴問題。

（6）在電氣設計中，選用節能型S9變壓器、照明燈具，並將變壓器及電力室設在靠近負荷中心處，以降低線損；採用集中和分散相結合的功率因數補償方式，提高功率因數。

五、 環境保護

本生產線對環境的汙染主要是生產過程中產生的粉塵和噪聲。為了有效地控制粉塵的排放量，減少其對周圍環境的影響，本專案設計中採取以防為主的方針，從工藝設計上儘量減少生產中的揚塵環節，選擇揚塵少的裝置；粉狀物料輸送採用密閉式輸送裝置，對於需膠帶機輸送的物料儘量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸，礦渣及礦渣粉儲存採用密閉園庫。本專案所有排放點均設定了收塵效率高，技術可靠的布袋除塵裝置，經過除塵處理，各排出口的廢氣含塵濃度均能符合國家標準。