永夜116 2018-12-26

PVD拋光鍍膜技術（物理氣相沉積）是相對於CVD（化學氣相沉積）來說的。它是一種蒸發真空鍍膜技術，由蒸發、運輸、反應、沉積四個物理反應完成材料鍍膜的過程，可以說是一種替代電鍍的過程。PVD拋光鍍膜技術（物理氣相沉積）承襲了化學氣相沉積提高表面性能的優點，並克服了化學氣相沉積高溫易使材料變形等缺點。

要知道，在一般化學氣相沉積（CVD）的過程中，基體表面發生化學反應所需能量來源於外界熱源對於基體表面的加熱作用，因此CVD過程溫度很高，容易造成材料本身的變形。而物理氣相沉積（PVD）不同於化學氣相沉積（CVD），在物理氣相沉積（PVD）過程中，基體表面發生化學反應所需能量來源於等離子體粒子或電子束能量等，並且其起到了化學反應中催化劑的作用，可使外界熱源對於基體表面的加熱作用大大減輕，因此PVD過程溫度很低，故產生畸變的風險也大大減少小，從而大大保證了材料表面的完整性，提高了其使用效能，使其PVD塗層的硬度更高，也更耐磨，不易脫落。

PVD拋光鍍膜技術（即物理氣相沉澱），克服了化學氣相沉積高溫易使材料變形等缺點，承襲了化學所相沉積提高表面性能的優點，在一般化學氣相沉積（CVD）的過程中，基體表面發生化學反應所需能量來源於外界熱源對於基體表面的加熱作用，因此CVD過程溫度很高，容易造成材料本身的變形。

而物理所相沉積（PVD）不同於化學氣相沉積（CVD），在物理氣相沉積（PVD）過程中，基體表面發生化學反應所需能量來源於等離子體粒子或電子束能量等，並且起到了化學反應中催化劑的作用，可使外界熱源對於基體表面的加熱作用大大減輕，因此PVD過程溫度很低，所以產生變形的風險大大減小了，從而更大程度的保證了材料表面的完整性，提高了其使用效能，使PVD塗層的硬度更高，也更耐磨，不易脫落。

匯成真空科技有限公司 專業真空裝置製造商。

很湧龍6760 2013-10-23

PVD拋光鍍膜技術（物理氣相沉積）是相對於CVD（化學氣相沉積）來說的。它是一種蒸發真空鍍膜技術，由蒸發、運輸、反應、沉積四個物理反應完成材料鍍膜的過程，可以說是一種替代電鍍的過程。PVD拋光鍍膜技術（物理氣相沉積）承襲了化學氣相沉積提高表面性能的優點，並克服了化學氣相沉積高溫易使材料變形等缺點。 要知道，在一般化學氣相沉積（CVD）的過程中，基體表面發生化學反應所需能量來源於外界熱源對於基體表面的加熱作用，因此CVD過程溫度很高，容易造成材料本身的變形。而物理氣相沉積（PVD）不同於化學氣相沉積（CVD），在物理氣相沉積（PVD）過程中，基體表面發生化學反應所需能量來源於等離子體粒子或電子束能量等，並且其起到了化學反應中催化劑的作用，可使外界熱源對於基體表面的加熱作用大大減輕，因此PVD過程溫度很低，故產生畸變的風險也大大減少小，從而大大保證了材料表面的完整性，提高了其使用效能，使其PVD塗層的硬度更高，也更耐磨，不易脫落。PVD拋光鍍膜技術（即物理氣相沉澱），克服了化學氣相沉積高溫易使材料變形等缺點，承襲了化學所相沉積提高表面性能的優點，在一般化學氣相沉積（CVD）的過程中，基體表面發生化學反應所需能量來源於外界熱源對於基體表面的加熱作用，因此CVD過程溫度很高，容易造成材料本身的變形。而物理所相沉積（PVD）不同於化學氣相沉積（CVD），在物理氣相沉積（PVD）過程中，基體表面發生化學反應所需能量來源於等離子體粒子或電子束能量等，並且起到了化學反應中催化劑的作用，可使外界熱源對於基體表面的加熱作用大大減輕，因此PVD過程溫度很低，所以產生變形的風險大大減小了，從而更大程度的保證了材料表面的完整性，提高了其使用效能，使PVD塗層的硬度更高，也更耐磨，不易脫落。匯成真空科技有限公司 專業真空裝置製造商

靜川化工材料 2020-07-22

PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜製備技術。

離子鍍膜（PVD鍍膜）技術，其原理是在真空條件下，採用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發物質電離，在電場的作用下，使被蒸發物質或其反應產物沉積在工件上。

採用PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦係數）、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層的壽命更長；同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾效能。

PVD鍍膜技術是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無汙染的環保型表面處理方法，它能夠製備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等）、氮化物膜（TiN［鈦金］、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。

PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0。1μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0。1μm~1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理效能和化學效能，並能夠維持工件尺寸基本不變，鍍後不需再加工。

ABS、PC、ABS+PC塑膠底材UV真空鍍膜表面出現油點、油窩問題的解決方法：

UV真空鍍膜為什麼要除油？

1。塑膠注塑成型使用脫模劑等導致塑膠表面沾有油汙，是電鍍不良缺陷主要的原因。在塑膠表面電鍍罩UV光油的表面處理工藝中，塑膠注塑成型工藝中脫模劑殘留在塑膠表面導致電鍍不良是較為常見的。

2。脫模劑能夠對塑膠模具成型的塑膠提供快捷有效的脫模作用，而殘留在塑膠製品表面的脫模劑油汙，會在材質表面形成分佈不均勻的油花或者油點。

靜川化工UV真空鍍膜處理劑的應用：

白電油浸泡除油方法，安全效能成為較大的隱患，除油效果不穩定，施工工藝繁瑣，造成影響電鍍效果的因素增多，沒有足夠的市場經驗和實驗基礎，且無法達到環保標準需求。但是靜川化工UV真空鍍膜處理劑則只需噴塗的電鍍除油劑，操作工藝簡單，能夠配合線體進行施工，遮蓋油汙能力強，無滷透過RoHS檢測，已透過大量的市場應用證明，除油效果穩定，效率高，無滷環保，提升良率幅度大。