楣懷寒R7 2019-01-04

合金收縮性及其對鑄件質量的影響

鑄件在凝固和冷卻過程中，體積和尺寸減小的現象稱為收縮。金屬從澆注溫度冷卻到室溫要經歷液態收縮、凝固收縮和固態收縮三個收縮階段。在液態收縮和凝固收縮階段鑄件易產生縮孔、縮松缺陷。這兩個階段的收縮量通常用體收縮率來表示。固態收縮階段只引起鑄件外部尺寸變化，使鑄件易產生內應力、變形和裂紋等缺陷。其收縮量用線收縮率表示。

2。影響合金收縮的因素

（1）化學成分不同的鑄造合金有不同的收縮率。在常用合金中，鑄鋼收縮率最大，灰口鑄鐵最小。矽元素促進收縮率減小，硫使收縮率增大。

（2）澆注條件澆注溫度越商，合金過熱度就越大，則液態收縮量也增大。澆注速度很慢或明冒口中不斷補澆高溫合金液，使鑄件液態和凝固收縮及時得到補償，鑄件總體積收縮減小，縮孔容積也減小。

（3）鑄型條件和鑄件結構鑄型材料對鑄件冷卻速度影響很大。溼型比干型的冷卻能力大，使凝固區域變窄，縮松減少。金屬型冷卻能力更大，故縮松更顯著減少。

合金在鑄型中不是自由收縮，而是受阻收縮。受阻的原因一方面是由於鑄型和型芯對合金收縮的機械阻力；另一方面是由於鑄件結構各部分冷卻速度不同，相互制約而對收縮產生阻力。因此，鑄件的實際線收縮率比合金的自由線收縮率小。