熱心問友2018.10.31 回答

材料經過調質，一般硬度在HRC35-45度左右，在車螺紋時由於材料較硬刀具在退出螺紋出口時會有一個讓刀的力道，導致刀片容易碎裂。

解決辦法有，儘量使轉數調低，再有就是車牙刀使用副前角或許會改變這種狀況。

獨闖天涯2015.11.26 回答

這是因螺旋升角的影響。在加工右旋螺紋時，其背螺旋線一側的前角為負值，使該側的刀刃受力加大。解決方法：1。可將前刀面旋轉一個螺旋升角，改變兩側刀刃的受力；2。將主軸轉速提高；3。採用g76複合迴圈指令，使車刀切削分層加工。4。加註合理的切削液。

匿名使用者2012.05.03 回答

建議你用日本三菱的刀片，車多大的牙用多大的刀片，不要亂用，刀杆的直徑要比工件的孔徑小一到兩個毫米，機床要穩，不能顫抖，進給量越接近牙底，要越小，最後要重複最後一刀的引數，這樣車的亮，有沒有毛刺

匿名使用者2010.04.23 回答

機床不能有太大的間隙，間隙太大容易崩刃。也可能刀片沒有正對中心，最好別太高過中心，在可能是切削深度不均勻！在就可能是刀片的材質有問題的吧，或是材質外端面硬度太高的原因吧！我可能說的不完善！可採納哦！