google梅芬2013-08-23

袖閥管劈裂注漿施工工藝

袖閥管注漿是將袖閥式注漿管透過鑽孔下入地層，採用分段注漿工藝，使漿液在壓力條件下，較均勻地進人地層，以達到漿液在地層中分段可控、均勻擴散的目的。注漿時設定注漿外管，注漿外管將永久留在土體中，注漿外管每隔一定間距預留出漿口，在出漿口處加設截止閥，注漿時，將帶封堵裝置的注漿內管置入注漿外管內，對需要注漿部分進行注漿。這樣在土體中產生以鑽孔為核心的樁體，且在樁體外圍土體裂隙中形成抗剪能力強的樹根網狀漿脈複合體。

灌漿技術是利用壓力將能固結的漿液透過鑽孔注入岩土孔隙或建築物的裂隙中，使其物理力學效能改善的一種方法。

一、灌漿分類

1。按照灌漿的作用來劃分 （1）固結灌漿 ；（2）帷幕灌漿；（3）接觸灌漿。

2。按照基礎的構成來劃分 （1）砂礫石灌漿；（2）岩石灌漿。

3。按照灌漿材料來劃分 （1）水泥灌漿；（2）水泥粘土灌漿；（3）化學灌漿。

4。按照使用的壓力來劃分 （1）常壓灌漿；（2）高壓灌漿。

5。按照灌漿工藝所依據的理論來劃分 （1）滲入性灌漿；（2）劈裂灌漿；（3）壓密灌漿

還有其他不同的分類方法，如常見到的有充填灌漿、裂縫灌漿、應急灌漿、糾偏灌漿、介面灌漿等等。

下面主要介紹一下劈裂注漿施工工藝。

二、劈裂注漿

在表面已有雜填土石且靠近鐵路和既有道路等地段，設計採用袖閥式劈裂注漿法進行處理。在管線位置，注漿頂面的高度控制在管線的基礎底面。

設計要求及標準：a。 以注漿孔為中心，以孔距為邊長的單樁複合地基承載力標準值大於140kPa；b。 經開挖檢驗，注漿加固的有效影響半徑應達0。5m以上。注漿孔距縱橫向各1。1m，平面上按梅花形佈置。

劈裂注漿所用水泥為425＃普通矽酸鹽水泥。

1．測量放線

在基本整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出注漿孔的孔位，用竹樁等作出明顯標記。樁位誤差不大於2cm。測量工作面標高，沿鑽孔位置開挖溝槽和集水坑，及時排出冒漿和孔內水，以保持場地整潔乾燥。

2．試驗注漿

在正式開工之前，在現場進行注漿試驗。根據設計要求的水泥用量等指標，最終確定控制壓力、水泥用量、配合比、注漿次數等施工引數。

3．鑽孔

鑽機移動到指定樁位，就位，對中後開始鑽進。鑽頭採用鋁合金鑽頭或金鋼石鑽頭，推進方式為螺旋推進或液壓推進。鑽孔開孔直徑為110mm，垂直度偏差小於1％。設計要求全段下套管鑽進，以防塌孔。

4．配備及灌入封殼料

在鑽孔的同時配備封殼料。封殼料採用低強度水泥粘土漿，漿液配方為水泥：粘土＝1。2~1。3，乾料：水＝1：1~1：1。5（重量比），塑性指數15~30。鑽孔深度達到設計要求後，從鑽機的鑽桿內灌入封殼料。注滿後拔出鑽桿及套管。拔出後及時補漿。

5．製作及插入袖閥管

袖閥管可採用硬質塑膠管，管外徑50mm，能夠承受的最大壓力大於3。0MPa。注漿孔開孔間距為330mm，開孔處管外緊箍橡膠套，覆蓋注漿孔。袖閥管的底端頭用土工布等物包緊扎死，防止封殼料進入袖閥管。拔出套管後插入袖閥管至設計深度。

6．配備註漿液及注漿

注漿液採用純水泥漿，注漿所用水泥為425＃普通矽酸鹽水泥，水灰比按注漿次序有一定調整，依次減少，控制範圍為1。00~0。45。為了增加可灌性，在漿液中可加入水泥用量0。3%~0。5%的複合型減水早強劑。攪拌機採用葉式機械攪拌機，應能保證漿液能連續均勻攪拌，才能過濾。漿液須在攪拌均勻過篩後，再泵送壓注，在注漿過程中，漿液應連續攪拌，攪拌時間應大於2min。

注漿泵採用柱塞泵或雙液柱塞泵，壓送水泥漿液時，柱塞與缸體不直接接觸，以減少磨損。按每米注漿加固深度控制注漿量，每米注漿深度水泥用量暫定為150kg。注漿的流量一般為7~15l/min。

注漿芯管應有雙向密封裝置，保證上下密封良好，達到定位注漿的目的。待封殼料初凝後，插入雙向密封注漿芯管自下而上或自上而下進行注漿。注漿分次進行，一般可分為5次，每次注漿的間隔時間不小於12小時。

每次注漿完畢後用清水沖洗塑膠袖閥管中的殘留漿液，以利於下一次重複注漿。

注漿程序中出現地面冒漿或壓力突變，應立即停止注漿，查明原因，採取措施。

單孔注漿結束標準應根據下列情況綜合決定：a。 注漿量達到設計要求；b。 注漿壓力超過設計值；c。 地面冒漿。

7．碾壓

按設計要求，注漿完成後去掉地面以上的注漿管，用14t以上的振動碾振動碾壓6遍。

8．記錄

鑽孔時準確及時記錄孔號、孔深、土層型別、分層深度等引數，注漿施工時應詳細記錄每一個鑽孔的每次注漿壓力、注漿量、注漿時間、漿液配比、復灌次數等基本引數。

9．質量檢驗

質量檢驗由業主委託具有相應諮質的單位進行，注漿效果可採用標準貫入或靜載試驗進行檢驗。檢驗點可根據需要和場地條件來確定，檢驗數量為樁數的0。5%，且每一施工單元不少於3個。

注漿施工

1、袖閥注漿總體程式

放線定位→小片區注漿試驗→大面積注漿→質量檢查

2、放線定位

根據設計圖紙的孔位進行測量放線，定出注漿孔位置。

3、小片區注漿試驗

在展開全面注漿前，應進行小片區注漿試驗，試驗區可採用6×6孔排成方塊，主要檢查設計水泥用量、注漿壓力和注漿效果。

4、大面積注漿

小片區注漿試驗完成後，即可展開大面積注漿，注漿擬分二序進行，即跳孔注漿，並沿周邊向內逐圈注漿。

5、袖閥劈裂注漿單孔工藝流程

鑽孔→灌注封殼料→安裝袖閥管→進行第一輪次注漿→清洗袖閥管內的殘留漿液→待凝12小時→進行第二輪次注漿→清洗袖閥管內的殘留漿液→待凝12小時→進行第三輪次注漿

（1）、採用地質鑽機鑽注漿孔，採用90mm鑽頭鑽進。開鑽前應調整好鑽機的垂直度，確保鑽孔的垂直度偏差小於1%。

（2）、鑽孔到設計位置後，從鑽桿內向孔內注入封殼料。封殼料採用水泥、粘土混合漿，配合比為水泥：粘土：水＝1：1。5：1。88，3天齡期抗壓強度約為0。3Mpa。

（3）、注入封殼料後，應立即將製作好的塑膠袖閥管插至孔底，並儘量使袖閥管垂直和位於孔的中央。

（4）、待封殼料的強度達到0。3Mpa後，可開始第一輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的50%。採用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿，注漿從下而上逐環進行，漿液水灰比為9。0，全孔注漿段注漿完成後，把鋁塑管插至袖閥管底，用清水把袖閥管內的殘留漿液清洗乾淨。

（5）、待凝12小時後，可開始第二輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調整為0。8。

（6）、待凝12小時後，可開始第三輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的20%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調整為0。8。

（7）、注漿施工過程應做好相應的施工記錄，對鑽孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等引數進行詳細記錄。及時整理資料，經常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等引數，根據各引數的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題，及時進行分析處理。

6、注漿過程注意事項

注漿過程中，應對地面、周圍建築物、地下管線進行沉降、傾斜、變形和位移觀測。

（四）、注漿效果

1、設計要求

本工程袖閥管注漿要求注漿完成28天后的地基承載力特徵值：

（1）粉砂、細砂、和粉質粘土層的地基承載力特徵值達到250Kpa以上；

（2）中粗砂、礫砂、園礫、卵石層的地基承載力特徵值達到400Kpa以上；≥400Kpa；

（3）滲透係數≤1×10-4。

2、注漿效果檢測

本工程的注漿效果檢測採用取芯抗壓、標貫試驗、壓板試驗、抽水試驗四種方法綜合檢測。注漿效果檢測應在注漿結束14天后進行。