KBbryant9 2022-07-05

屈強比=屈服強度/抗拉強度，這個數值越小，那麼它的可塑性越好。

也就是說材料的屈服強度越低（容易塑性變形）同時它得抗拉強度越高（不容易拉斷）那麼它的斷後伸長率越高。

零件的塑性變形伸長（以下稱伸長），是從應力達到屈服強度時開始到應力達到抗拉強度時結束（拉斷了），也就是說材料的這個階段越長那它能得到得伸長越長，斷後伸長率越大，所以引入了屈強比得概念。

擴充套件資料

屈服強度影響因素

影響屈服強度的內在因素有：結合鍵、組織、結構、原子本性。

如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度，這就是：

（1）固溶強化；（2）形變強化；（3）沉澱強化和彌散強化；（4）晶界和亞晶強化。沉澱強化和細晶強化是工業合金中提高材料屈服強度的最常用的手段。

在這幾種強化機制中，前三種機制在提高材料強度的同時，也降低了塑性，只有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。

影響屈服強度的外在因素有：溫度、應變速率、應力狀態。

抗拉強度的實際意義

1）σb標誌韌性金屬材料的實際承載能力，但這種承載能力僅限於光滑試樣單向拉伸的受載條件，而且韌性材料的σb不能作為設計引數，因為σb對應的應變遠非實際使用中所要達到的。如果材料承受複雜的應力狀態，則σb就不代表材料的實際有用強度。

由於σb代表實際機件在靜拉伸條件下的最大承載能力，且σb易於測定，重現性好，所以是工程上金屬材料的重要力學效能標誌之一，廣泛用作產品規格說明或質量控制指標。

2）對脆性金屬材料而言，一旦拉伸力達到最大值，材料便迅速斷裂了，所以σb就是脆性材料的斷裂強度，用於產品設計，其許用應力便以σb為判據。

3）σ的高低取決於屈服強度和應變硬化指數。在屈服強度一定時，應變硬化指數越大，σb也越高。

4）抗拉強度σb與布氏硬度HBW、疲勞極限之間有一定的經驗關係。

參考資料

百度百科——抗拉強度

百度百科——屈服強度