Strive！2020.04.08 回答

4。監督品質預防措施的落實情況 5。 嚴格執行公司《品質基本法》 品質改善一方面是出了問題，應立即採取糾正措施；另一方面透過尋求改進的機會，同時預 防品質問題的出現。 1。總結本次生產中出現的品質問題。 2。找出本次影響生產且急需改善的品質問題，討論出改善所要達到的目標。 3。班組長進行問題分析，找出產生問題的主要原因，並出臺具體的預防措施。 4。對於上次所改善品質問題進行總結，分析預防措施的有效性，並標準化進行存檔。 質檢部在品質控制中提供的資料

《零部件檢驗指導書》 《總裝成品檢驗指導書》

《塗飾成品檢驗指導書》 《包裝成品檢驗指導書》

《成品驗貨檢驗指導書》

《不良再發防止對策書》 第 五 部 分 品質問題的分析方法 一、如何找出品質問題產生的原因 在分析問題時，如果發現有許多並不確定的可能因素存在，你需要使用特性要因圖，透過特性要因分析，可以決定這些因素在解決問題時的優先順序等。 1。特性要因圖的定義 把問題的結果與帶來影響的要因之間的關係進行總結整理，用魚骨圖的形式來體現的表 2。使用的目的 2。1篩選出要因及對策方案 2。2整理各種意見。有利於激勵全體成員智慧的發揮以及提高大家的認識水平。 2。3透過要因的重點標示可以決定分析、解決問題的優先順序。 3。種類 3。1原因追求型：羅列發生問題的原因的特性要因圖。 3。2對策追求型：明確各種解決對策的特性 4。魚骨圖分析 二、如何直接從不良產品中查詢原因當大批次生產產品時，發生了某種新的突發不良，此時，需立即查明原因，一般最常用的方法為交換實施法。 1。根據不良現象，從技術理論分析，列出可能導致不良的零部件。 2。觀察可能部位零件的不良品與良品間有無差異。 3。將不良部位的可疑零件同良品上對應的零件交換，確認是否再現。 三、如何發現造成產品不良的作業工序 生產過程中出現了不良，為了確定在製造工序內具體哪個作業異常時，常採用篩選法。 1。把握不良現象。 2。將與不良現象有關聯的工序全部列出。 3。臨時增設檢查點，篩選出不良產生的工序。 4。觀察異常工序，找出異常動作。