x4yrhb4xr2021-10-30

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查詢標準答案，請您稍等片刻 物料需求計劃（MRP）的制定需要三

個關鍵資訊：MPS、BO

M、庫存記錄。MPS是

足離須簡烈況白

指主生產計劃，BOM是指物料清單。在MRP

反點而兒別由

的制定過程中，庫存記錄

才若

的計算方法構成了MRP

心

的基本計算模型。所以，我們主

留成位備基衡礎

要介紹一下MRP中的庫存記錄形式、以及如何計算和使用MRP的庫存記

錄。 MRP中的庫存記錄又

稱為MRP表格。MR

P表格在很多方面都與

MPS記錄表格類

似。它所包括的內

容有：計劃因子、粗需求量、預計入庫量、現有庫存量、計劃訂貨入庫量和計劃發出訂貨量等。它與

MPS類似，將未來的需求分

成一個個時間段來表示，

量反斷封載國香測問並

這種時間段的單位通常是周，但有時也用日或月

觸與貴資草

來表示。為了便於

理解，下面結合一個

例子來說明MRP表格的計算過程。 某辦公傢俱公司，其兩種主要產品（即企業要出廠的最終

產品）是辦公用椅A和B，其

需求大致穩定：產品A每週需30個，產品

食由頂餘軸帝續土苦礦垂

B每週需20個。這兩種產品都需要用到一種

支架部件C。因此，對C

的平均需求量是每週50個。A和B的裝配期是

1周。 下圖1是辦公椅A

和B的主生產計劃表格以及部件C的庫存記錄表

格（尚未完成）。這種表格沒有

標準格式，該例所用的是一

種常見格式。 如上

圖示，在這種格式中，左上

呀己塊絕職述接

方通常要標出產品名稱及

其性質（如上圖中

，表明C是支架部件），右上

方表示計劃因子，通常包括三項

：生產批次、生產週期和安全

庫存量。在本例中，C

的批次是230個

，生產週期為2周

，安全庫存量為50個。這些

題舉爾員項笑汽裡文

計劃因子的量都需要預先選定。當這些值發生

述血願容供注遠增任

變化以後，管理人員必須及時更新庫存記錄。下面首先

來看庫存記錄的內容和

確定方法。 一、庫存記錄要素及其計算 1、粗需求量。

局香可軍

上例中未來8周的粗需求量如圖1所示。其需求量是根據C的最終產品A和B的主生產計

倍露述劑短排通

劃所決定的，但有時候需要加上一些作為配件（更換件）使用的量。 對C的需求之所以比MPS中A、B的時間提前1周，是因為MPS中所

識取

表示的各周的量實際上是指

板值缺洋脫堅棉靜

當週應該完成的量。但由於生產或裝配是需要一個週期的，因此該生產指令的發出必須給

出這部分時間的提前

量。在該例中，第2周需15

味免接重遊條動毫

0個A，其裝配週期為1周，故第1周應發出生產訂單，開始裝配。上圖1中的第

馬首尼種初每價

2個表格表示的是考慮了生產週期之後，MPS生產訂單發出的時間和生產量。同樣，MRP庫存記錄中粗需求的需要量是指當週應準備好的量，例如，為了在第2周裝完150個A，第1周必須準備好150個C。 2、預計入庫量（scheduled receipts，簡稱SR）。它是指訂單已發出，、但貨尚未收到的量。對於外購件，它現在可能處於幾種狀態之一：買方剛發出訂單，供應商正在加工；正在從供應商至賣方的途中；已到買方、買方正在驗貨等。對於自加工件，它現在可能的狀態包括：正在生產現場被加工；等待他的原材料和零件的到達；正在機床前排隊等待加工；正從一個工序移至下一個工序等。第1周需150個C，其生產週期為2周，故至少在2周之前已發出了該生產的訂單，但通常不會比提前2周更早地發出訂單。 3、現有庫存量（POH）。其概念與MPS中的概念相同，指每週需求被滿足之後手頭仍有的庫存量。該記錄隨著每週進貨或出貨的情況而更新，未來各周的POH則可計算德出。其計算公式為： 式中，It——t週末的POH； SR，t——t周的預計入庫量； PR，t——t周的計劃訂貨入庫量； GR，t——t周的粗需求； 可見，上式與MPS中的計算方式是一致的，即SR，t+PR，t相當於MPS量，GR，t相當於max（Ft，COt），這裡不存在預測值或訂單值的選擇，因為需求是相關的、確定的。上面圖1只給除了前4周的POH，在第4周，POH只剩7個，少於所要求的50個安全庫存量，這是一個要求生產的訊號，即要求增加PR的訊號。 4、計劃訂貨入庫量（planned receipts，簡稱PR）。其含義是，計劃訂貨或生產、但訂單尚未發出的訂貨量。這個量的意義是要保持POH的量不低於安全庫存（在MPS中未考慮安全庫存，保持POH非負即可）。對於某些不需要安全庫存的中間物料，則如同MPS，其意義是要保持POH非負。在庫存記錄中所表示的PR量應包括這兩種情況。 PR的確定方法如下： （1）在POH出現短缺（或為負值或小於安全庫存量）的當周制訂一個PR量，其值的大小應是POH大於等於安全庫存； （2）繼續計算其後各周的POH，當又出現短缺時，制訂下一個PR量。 這兩個步驟反覆進行，直至整個計劃期的POH記錄和PR記錄格都填滿。 5、計劃發出訂貨量（planned order release，簡稱POR）。它實際上是要說明訂單的發出時間或開始生產時間。之所以將其稱為“╳╳量”，是因為這種對時間的說明在庫存記錄中是透過將該訂單的量記入相應的時間欄內來說明的。該時間的基本計算 更多20條 