迷途羔羊1991 2021-05-24

錫器製作是我國民間手工藝行業中的一顆璀璨明珠，是僅次於銅器製作的全國第二大金屬手工藝。

傳統錫壺製作工藝分為塑形、結構和裝飾三部分。塑形又分為打製、模鑄和鑲包，以打製為主，鑄模和鑲包為輔。

錫壺塑形，首先要選錫料，即已經加工好的錫板或錫塊、錫條。錫質的好壞，有經驗的錫匠僅憑肉眼即可作出判斷。

上品錫料，顏色似銀，質地柔軟、純正，富有伸展性，成器後色白、質細、光澤耀人，工匠們稱為“鏡面光”或“響錫”，其表面光亮如鏡，扭曲可以發出聲響；次上品，因表面有烏斑花紋稱為“烏斑花”；再次一等，由於表面花紋有竹葉狀或芭蕉狀，稱為“大竹葉”“中竹葉”“小竹葉”和“芭蕉花”；中下等錫有“金斑花”“平面子”“蒼蠅翅”。最差一等錫，表面有無數黑點，含雜質較多，色澤灰暗，堅硬而性脆，俗稱“蛤蟆背”“硬頭黃”等。

錫壺的打製流程，需經過9道工序，即：熔解、壓片、裁料、造型、焊接、裝飾、刮光、鏨花、修形等。鑄模錫壺的工藝流程則需要經過7道工序：熔解、塑形、脫模、制範、澆鑄、修形、拋光等。鑲包工藝在打製基礎上，省略一些不必要工序，加上鑲包工序即可。

做錫壺第一步是化錫制板。因錫的熔點低，放在普通的鐵鍋中加溫，很快即熔為液體錫。所以，一般在爐子上用鍋就能把錫塊或錫板化成錫水，即是前面說的熔解。

第二道工序是壓片。一般是把兩塊鐵板或石板對合著（朝裡的一面裱紙），在兩板之間邊處壓一條麻繩，繩子的粗細就是錫片的薄厚，繩子圈好繩頭留在板外，把兩片鑄錫板錯位一合，讓其前高後低有點傾斜度，兩片鑄錫板中一定要用麻繩，按需圈出預想圖形，讓液體錫從兩張鑄錫板錯位繩口縫中慢慢澆灌，冷卻後，就成了銀亮亮的錫片。

第三道工序是裁料，即取出錫板按圖樣剪成壺身各部分料板，餘下的角料還可再熔、再鑄。

第四道工序是造型，就是將錫片各部分按照壺的要求製成形。例如壺流的象鼻形，壺柄的彎耳形，壺蓋的盔形等。有的部位如需要特殊處理，例如壺流和壺體的連線件、壺鈕等，此時一併鑄好。

第五道工序焊接，待壺底、壺幫、壺嘴、壺把、壺蓋料一一備好後，分步對起來加焊即成壺型。有的錫匠在焊縫和拼接附屬件時用紙捻，即把紙捻吹為明火，燒熱焊錫焊接。一般一尺長的紙捻，能夠焊三把錫壺。

第六道工序裝飾，是做壺工藝流程中比較講究的、出彩的地方，例如鑲上一點銅，或包銅箍、纏藤把等。

第七道工序是刮光。行話說：“熱打鐵，冷打錫”，“三分做，七分磨”。特別是對錶面光素的錫壺，要用熬好的松香將錫壺粘固轉盤中心軸上，用腳踏驅動轉盤，根據器形使用適合的錫旋，在轉動中修去錫壺表面的凹凸不平。有的也用T形、J形砧具，以砧具為依託，先用木槌有序地敲打壺的全身，然後用南方常見的席萁草反覆打磨，除去錫壺表面的焊跡和錘跡，再用棉布拋光，使壺面柔滑鋥亮。

第八道工序是鏨花，包括鏨花紋、詩書畫印、各種人物、花鳥走獸的圖案。有的不鏨花，也要鏨上兩道弦紋，或包幾道銅圈。

最後一道工序是修形，要求檢查口沿和壺蓋是否圓緊，焊點是否裸露，表面是否平潤，再進行一些修補。

錫壺的範模一般為石質，從模鑄工藝上講，與金、銀、銅、鐵等金屬模鑄工藝並無不同。錫壺的結構設定工藝則借鑑其他材質壺具的創意和手法，集於一身，且充分發揮了錫質的低熔點和延展性好的特色。背囊、吸管、倒流、溫爐、套裝這些源自銅壺、瓷壺和陶壺的創意，先後被錫壺發揚光大，其中錫質溫酒壺是其集大成者。

鑲包工藝則利用了錫質軟、便於鏨刻和造型以及易熱的特點，與多種材料結合、搭配，組成一件新型的壺具，而且接縫嚴密，胎、表均可加以裝飾。其中，以紫砂胎、錫胎為主，鑲錫、錫包為主要形式。