扣響處79387 2018-01-25

金剛石複合片（PDC），是20世紀70年代研製成的一種超硬刀具材料。用它製成的刀具，被用來切削各種有色金屬和非金屬，而且可以用來切削砂輪。在用它切削砂輪時，有以下特點：有很高的硬度和耐磨性：聚晶金剛石層的硬度一般在HV7000~9000，而且各方向一致，是一般砂輪磨料硬度的2——4倍。用它切削砂輪的耐用度很高，其體積磨耗比可達1/1300萬。

質量磨耗比可達1/30萬，從而降低生產成本。有很高的抗彎強度：金剛石的抗彎強度為210——490MPa，而PDC刀片的複合層下面有較厚的抗彎強度較高的硬質合金支承，其複合抗彎強度可達1500 MPa，所以在切削過程中，不產生崩刃或斷裂。金剛石砂輪在切入切出時易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時，切入切出處易崩邊。為了解決這一問題，採用圓形刀片，改變了主偏角，使切入切出平穩。在進給量為1——1。5mm的情況下，未發生崩邊現象。切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀，刀具磨損的形式是後刀面磨損，主要承受砂輪磨料的磨損。切削力和切削溫度較低：金剛石複合片有高的導熱係數，為硬質合金的1。5——9倍，為銅的2——6倍，使切削區的溫度很快傳出。因此，用金剛石複合片刀具切削樹脂結合劑或陶瓷結合劑砂輪的溫度，比切削金屬低許多倍。與傳統車削工具，金剛石複合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起，噪音也得以有效降低，工作環境得到進一步改善。

以心zfkyr7ba7c7 2018-01-25

研磨精度高，耐磨時間長，不需常常修整，其精度要求完全可以知足精密加 研磨精度高，耐磨時間長，不需常常修整，其精度要求完全可以知足精密加工需求，可以避免加工過程中工件產生錐度，耐磨性優良的特點可以使企業 工需求，可以避免加工過程中工件產生錐度，耐磨性優良的特點可以使企業大大節約出產本錢，不需常常修整尤其相宜於磨床出產線，不需常常停工來 大大節約出產本錢，不需常常修整尤其相宜於磨床出產線，不需常常停工來修整磨盤，可以很大程度上進步出產效率，擴大出產。修整磨盤，可以很大程度上進步出產效率，擴大出產。採用燒結粘結劑的金剛石和氮化硼砂輪，粘結劑為多層樹脂，金屬和陶瓷，採用燒結粘結劑的金剛石和氮化硼砂輪，粘結劑為多層樹脂，金屬和陶瓷，最大直徑可達 最大直徑可達600mm 600mm；採用電鍍方式的金剛石和氮化硼砂輪，最大直徑可；採用電鍍方式的金剛石和氮化硼砂輪，最大直徑可達1300mm。

編號′561959c58d506 2018-01-25

具有超高的切削速度，可以達到 具有超高的切削速度，可以達到100 100－ －300m/s 300m/s，使用壽命長。多種結合劑具有超高的耐磨性，砂輪的磨損極小，海內砂輪多采用金屬結合 多種結合劑具有超高的耐磨性，砂輪的磨損極小，海內砂輪多采用金屬結合劑、樹脂結合劑、陶瓷結合劑、電鍍方法結合，德國的砂輪除此之外還採用 劑、樹脂結合劑、陶瓷結合劑、電鍍方法結合。外觀鋒利，磨粒凸起高度大，能容納大量的長切屑。外觀鋒利，磨粒凸起高度大，能容納大量的長切屑。砂輪基體的機械強度能承受高速磨削時很高的切削力。高速磨削時，安全可 砂輪基體的機械強度能承受高速磨削時很高的切削力。高速磨削時，安全可靠性極高。