匿名使用者2011.04.23 回答

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。 注塑成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。

動作程式：合模→預塑→倒縮→（噴嘴前進）→注射→保壓→（噴嘴後退）→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關門→合模。

產品縮水問題若不涉及其他原因，僅注塑工藝的話，保壓壓力是最關鍵的因素。保壓的目的就是當螺桿注射結束後，再施加一定的力量讓螺桿在一定的位置保持一段時間，即注射完成後再擠一些料進型腔而防止未完全凝固的塑膠迴流導致產品縮水。保壓大，型腔內塑膠的密度就大，表面平整飽滿。縮水與尺寸大小是正相關關係。

位置、壓力、速度這三者的關係是相連的，在調機的時候應根據產品的大小，進膠點位置、方式、原材料型別等等綜合考慮。比如PC料，流動性差，注塑時必須採用高速高壓，不然容易打不足。而尼龍或PP，速度太快，模具排氣欠缺的話，容易產生燒焦。

網上有很多學習的資料，你可以下點慢慢學，這門學科不深奧，但需要經驗。經驗非常重要，書本上是學不到的。

匿名使用者2011.04.23 回答

問是問不出來的，沒有經驗，就像是光說不練，要實踐，哥們。如果看的懂，我給你貼上一大堆東西給你看能行嗎，縮水，位置轉換或者保壓壓力需要調節，慢慢實踐。

匿名使用者2011.04.23 回答

提高射出速度；改變保壓切換位置；提高保壓壓力和時間；增大料位；提高噴嘴溫度。保壓的位置、壓力、時間最重要

匿名使用者2011.04.23 回答

原因：塑膠碰上模具表面已開始硬化，而在熔融塑膠和固化中塑膠密度已開始區分，所以開始收縮尤其厚薄不規則之產品，經過薄面末端之厚體射壓無法補充縮水更明顯。

改善：1。增加塑膠計量並提高提高注射壓或是增加保壓時間 2。增加註塑壓力，模具排氣等

匿名使用者2011.04.23 回答

注塑機主要由以下四大機構構成：液壓機構、鎖模機構、頂出機構和控制機構。其原理從塑膠形態大致是玻璃態-高彈態-熔融態-高彈態-玻璃態，塑膠透過螺桿的剪下和電加熱達到熔融的加工狀態，透過液壓機構壓入模腔內冷卻成型。產品出現縮水的問題首先看儲料是否足夠，即看射料及保壓末段是否有足夠預料，如果儲料足夠可以考慮射出末段壓力及保壓時間和壓力是否適當，如果透過上述手段都不能解決問題，就要考慮模具澆口及流道分佈是否適當，不適當的澆口和流道導致熔膠過早冷卻，產品不易充模也會出現縮水問題。