匿名使用者 1級 2015-03-25 回答

ZGMn13—1（C 1。10％～1。50％）是高猛鑄鋼，用於低衝擊件，ZGMn13—2（C1。00％～1。40％）用於普通件，ZGMn13—3（C0。90％～1。30％）用於複雜件，ZGMn13-4（C0。90％~1。20％）用於高衝擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11。0％～14。0％。 在衝擊載荷作用的冷變形過程中，由於位錯密度大量增加，位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質原子的互動作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產生創造了條件。常規成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯、位錯塞積和纏結。ε馬氏體和形變孿晶的出現使鋼難以變形，尤其是後者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造效能較好。鋼的熔點低（約為14（）（）℃），鋼的液、固相線溫度間隔較小，（約為50℃），鋼的導熱性低，因此鋼水流動性好，易於澆注成型。高錳鋼的線膨脹係數為純鐵的1．5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現應力和裂紋。

匿名使用者 1級 2015-03-25 回答

zgmn13-1是我國高錳鋼鑄件，執行標準：GB/T 5680-1998

化學成分見下截圖，更詳細的資料請查：GB/T 5680-1998