bekapu 2017-11-11

一、1、構造原理

疊螺式汙泥脫水機主

向左轉|向右轉

題由多重固定環、遊動環和螺旋過慮部構成，有效地結合了過濾、濃縮技術和壓榨技術，將汙泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成。在濃縮腔內，它利用靜動環片間的相對遊動，使濾液快速排除，永不堵塞。在脫水腔內利用螺旋腔內體積的不斷收縮，增強內壓及背壓板的調壓原理，脫水後的泥餅含水率在80%左右，它以獨特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式，其先進固液分離和自清洗技術已開創了汙泥脫水的新時代。

2、脫水原理

透過旋轉的螺旋邊緣將漩動環360º推動，水從動靜環間隙中流出，固體泥經過螺桿的旋轉，螺距大小達到濃縮和脫水，透過背壓板產生更高的內壓，經過充分脫水後，排出汙泥餅，脫水的同時能清掃過濾部位的小量汙泥，防止堵塞。

3、適用範圍

1、可適用汙泥濃度的範圍廣：由於疊螺汙泥脫水機主機同時包含濃縮部分和脫水部分，不僅可處理高濃度汙泥的脫水，也可對低濃度汙泥進行直接脫水，其可直接實現脫水的汙泥濃度為2000mg/L——-3000mg/L。

2、能處理含油汙泥：

採用低轉速的機械擠壓方式，整個汙水經過加藥劑、絮凝、攪拌後直接進入脫水主機擠壓，因主機環片採用靜動環環片，水、油是在動片間隙中流出，動環採用360º偏心遊動的工作原理，所以對含油汙泥整個處理過程不會堵塞。能輕鬆實現含油汙泥脫水。

3、根據疊螺汙泥脫水機的機械原理與工作特點，所以該裝置可處理剩餘汙泥、氣浮汙泥、等有機汙泥、低濃度汙泥、高濃度汙泥及含油汙泥。是城市印染、化工機械、煤炭等汙水處理最佳及首選的裝置。

二、疊螺式固液分離機，分離工藝流程

來自混凝沉澱池和二沉池的混合汙泥，進入汙泥濃縮池，濃縮後送入汙泥分配槽，汙泥經螺桿輸送泵注入絮凝反應器，絮凝劑由自動絮凝劑裝置攪拌完成，並透過加藥泵混入汙泥中，汙泥桶中的攪拌混合器促使汙泥、絮凝液充分混合，從而達到絮凝效果（泥水分離）。然後進入疊螺壓濾機主體，使泥水分離，擠壓出來的汙泥掉入輸送帶，透過輸送機送入車廂內運走。

三、裝置的除錯使用與保養

1、首先檢查

檢查各個閥門、管道密封性、各個電器開關是否正常，減速機是否正常運轉等。

2、藥的配比：

根據汙水中的含泥率多少來配比藥的濃度，含泥多、多加藥。含泥少、少加藥。在加滿自來水藥桶內加入千分之0。6—2的PAM聚凝劑，把它攪拌均勻，使PAM聚凝劑充分溶解在水中。

3、汙泥絮凝調配

開啟汙泥泵進泥，同時開啟加藥泵進藥，觀察汙泥的絮凝效果，汙泥必須充分絮凝，使汙泥中泥水分開。絮花在8毫米以上。須控制汙泥的進泥量與藥的進藥量，隨時進行調整，使絮凝效果達到最佳。處理量達到最大。

4、開機試執行

開啟疊螺主機，（高配機型可調整主機的轉速，開始變頻讀數一般在30左右），看到出泥口有汙泥溢位時、可停機調整擋板間隙、先把擋板間隙放小一點，使疊螺內腔存有一定量的汙泥。然後停機放開擋板間隙（常規在3—10毫米左右）。但需根據實際情況進行調節擋板間隙、出泥多間隙放大、泥少間隙放小。絕不可以封死擋板，使泥排不出來增加減速機負載，導致裝置損壞、燒壞電機。觀察汙泥中的含水量，如果泥中含水率高則放慢主機轉速，含水率低可加快主機轉速。從而達到泥中含水要求和出泥的最佳效果。

5、出泥效果

向左轉|向右轉

6、在疊螺機工作15分鐘左右開啟沖洗裝置沖洗主機表面汙泥，每次沖洗大約5分鐘（可透過電箱內部時間繼電器自動控制）。在下班時必須把表面汙泥沖洗乾淨。

7、注意事項：

下班前先關掉進泥泵和加藥泵，用扳手把壓泥板間隙調到最大，螺旋主機繼續工作20分鐘左右，觀察主機裡面的汙泥是否排出【排淨】。避免汙泥把疊螺機螺桿擠死，特別是長時間不使用時，必須把疊螺機內的汙泥全部排出排淨，表面清洗乾淨以免堵塞疊螺機，燒掉電機、（變頻）及損壞螺桿機主體等，造成不必要的損失。

四、常見現象

1、裝置在工作執行時螺桿表面有汙泥、進泥口主機第一二節處有小水柱，都屬於正常現象。

2、處理過的水中含有少量汙泥屬正常現象。