HY黃小小 推薦於2019-09-29

熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除鏽後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。

熱鍍鋅（鋼管）生產工藝：

上料→酸洗、水洗→溶劑→烘乾→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。

上料

上料工應檢查原料情況：

1、鋼管的外表面不得粘有油汙（特別是瀝青油調合漆等油汙），否則會造成大批不合格品。

2、鋼管在生產後一定要矯直，消除鋼管的內應力。

3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。

4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。

5、用於熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。

酸洗、水洗

1、鋼管的酸洗：

1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好後方可進行工作。

2）酸洗主要採用鹽酸酸洗，採用水來配製鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。

3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1。3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。

5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。

6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反覆起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次，重複兩次後再吊起；振動上升角度不大於15°。

7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固後再開啟蒸汽閥門。

8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

9）鋼管的欠酸洗的主要原因：

（1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

（2）鋼管在振動時不認真操作。

（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。

10）鋼管過酸洗的主要原因：

（1）鹽酸含量過高。

（2）酸洗時間過長。

11）酸洗後檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢汙染鋼管表面。

2、鋼管的水洗：

1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放鬆，起落三到四次。

2）水洗後，要將鋼管內的水控淨，儘快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。

3）清洗水鐵鹽含量標準不得超標，無其他雜物，保持乾淨透明。

4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。

溶劑處理

1、鋼管進入溶劑槽內，把吊帶放鬆到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動，吊起鋼管控淨溶劑後進入烘乾臺架。

2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大於15°。

3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。

4、溶劑溫度：常溫 保持溶劑乾淨。

5、溶劑處理後的鋼管，不要粘上其它髒物，不要淋上水，放入烘乾臺架擺平；放到烘乾臺架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。

烘乾

1、溶劑處理合格後的鋼管放在烘乾受料臺架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。

2、烘乾炕主要作用是把鋼管表面的水份烘乾，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。

3、烘乾炕溫度為80℃～180℃，鋼管的乾燥時間為3～7分鐘，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度；乾燥工要隨時檢查鋼管的乾燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘乾時不要超溫，防止把溶劑烘焦。

熱鍍鋅

鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。

1、工藝引數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液麵含鋁量0。01-0。02%）

2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。

3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠效能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將裝置調整到最佳狀態。

4、接近開關的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。

5、操作檯操作人員要根據爐前裝置執行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。

6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整裝置別卡管，以保障裝置的安全。

7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多於五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免衝擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。

8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後，會患一種“鑄工熱”的病症。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應採用適當的工具去撥動它。

9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或裝置事故。

10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。

11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。

12、為了便於澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。

13、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。

14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要幹足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。

引出與外吹

1、鍍鋅管提出後，採用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流淨。

2、外吹環角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環中間透過。

3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻。

4、外吹採用壓縮空氣進行外吹，最好採用70℃以上，壓力在0。2-0。4Mpa狀況下進行。

5、在下列情況下應調整風壓：

（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。

（2）、外吹後鋅層表面發暗。

（3）、外吹後鋅層表面粘附著雜物和條狀不乾淨物應調節風量。

6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環，風環不能用其它規格代替。

7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管透過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。

8、要經常檢查外吹環內是否清潔，是否有掛鋅，鍍鋅管外表面是否光滑，有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。

9、引上輥道由於無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

內吹、橫移及水冷

1、熱鍍鋅管透過引上裝置送到內吹機旁透過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。

2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在執行中鋅還沒有完全凝固。

3、內吹採用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0。4-1。0Mpa；內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。

4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流淨。

5、內吹工作業場所地勢較陡，作業空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。

6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鍊條執行，很容易別管，要防止飛管傷人。

鈍化

含義：當製件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白鏽。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。

1、鈍化方式採用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹淨附液，注意一定要吹淨。

2、採用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液並使塗層均勻。透過調整氣壓大小調整塗層的厚度，決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。

滾標、滾槓與包裝

1、滾標、滾槓：

1）滾標機工作時，嚴禁用手觸控滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管透過滾標機，防止壓輥損壞。

2）鍍鋅管在輸送輥道執行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經常添油。

3）滾標機的膠圈要經常檢查，發現有裂紋要及時更換。

4）膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓。

5）在列印標誌環時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多。

2、包裝：

1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0。4-0。8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。

2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，開啟打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1。0—1。2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭槓標誌應離端頭400mm。

3）包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，並達到一頭齊。

4）包裝後的鋼管外表面一旦造成汙染要用乾淨的棉沙抹乾淨後方可上垛，如有條件小管要把管內水控淨；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質量。

原理：

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在介面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0。003%。

HY黃小小 2015-09-26

熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除鏽後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。

熱鍍鋅（鋼管）生產工藝：

上料→酸洗、水洗→溶劑→烘乾→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。

上料

上料工應檢查原料情況：

1、鋼管的外表面不得粘有油汙（特別是瀝青油調合漆等油汙），否則會造成大批不合格品。

2、鋼管在生產後一定要矯直，消除鋼管的內應力。

3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。

4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。

5、用於熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。

酸洗、水洗

1、鋼管的酸洗：

1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好後方可進行工作。

2）酸洗主要採用鹽酸酸洗，採用水來配製鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。

3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1。3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。

5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。

6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反覆起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次，重複兩次後再吊起；振動上升角度不大於15°。

7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固後再開啟蒸汽閥門。

8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

9）鋼管的欠酸洗的主要原因：

（1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

（2）鋼管在振動時不認真操作。

（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。

10）鋼管過酸洗的主要原因：

（1）鹽酸含量過高。

（2）酸洗時間過長。

11）酸洗後檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢汙染鋼管表面。

2、鋼管的水洗：

1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放鬆，起落三到四次。

2）水洗後，要將鋼管內的水控淨，儘快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。

3）清洗水鐵鹽含量標準不得超標，無其他雜物，保持乾淨透明。

4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。

溶劑處理

1、鋼管進入溶劑槽內，把吊帶放鬆到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動，吊起鋼管控淨溶劑後進入烘乾臺架。

2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大於15°。

3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。

4、溶劑溫度：常溫 保持溶劑乾淨。

5、溶劑處理後的鋼管，不要粘上其它髒物，不要淋上水，放入烘乾臺架擺平；放到烘乾臺架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。

烘乾

1、溶劑處理合格後的鋼管放在烘乾受料臺架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。

2、烘乾炕主要作用是把鋼管表面的水份烘乾，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。

3、烘乾炕溫度為80℃～180℃，鋼管的乾燥時間為3～7分鐘，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度；乾燥工要隨時檢查鋼管的乾燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘乾時不要超溫，防止把溶劑烘焦。

熱鍍鋅

鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。

1、工藝引數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液麵含鋁量0。01-0。02%）

2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。

3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠效能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將裝置調整到最佳狀態。

4、接近開關的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。

5、操作檯操作人員要根據爐前裝置執行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。

6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整裝置別卡管，以保障裝置的安全。

7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多於五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免衝擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。

8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後，會患一種“鑄工熱”的病症。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應採用適當的工具去撥動它。

9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或裝置事故。

10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。

11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。

12、為了便於澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。

13、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。

14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要幹足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。

引出與外吹

1、鍍鋅管提出後，採用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流淨。

2、外吹環角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環中間透過。

3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻。

4、外吹採用壓縮空氣進行外吹，最好採用70℃以上，壓力在0。2-0。4Mpa狀況下進行。

5、在下列情況下應調整風壓：

（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。

（2）、外吹後鋅層表面發暗。

（3）、外吹後鋅層表面粘附著雜物和條狀不乾淨物應調節風量。

6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環，風環不能用其它規格代替。

7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管透過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。

8、要經常檢查外吹環內是否清潔，是否有掛鋅，鍍鋅管外表面是否光滑，有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。

9、引上輥道由於無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

內吹、橫移及水冷

1、熱鍍鋅管透過引上裝置送到內吹機旁透過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。

2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在執行中鋅還沒有完全凝固。

3、內吹採用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0。4-1。0Mpa；內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。

4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流淨。

5、內吹工作業場所地勢較陡，作業空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。

6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鍊條執行，很容易別管，要防止飛管傷人。

鈍化

含義：當製件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白鏽。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。

1、鈍化方式採用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹淨附液，注意一定要吹淨。

2、採用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液並使塗層均勻。透過調整氣壓大小調整塗層的厚度，決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。

滾標、滾槓與包裝

1、滾標、滾槓：

1）滾標機工作時，嚴禁用手觸控滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管透過滾標機，防止壓輥損壞。

2）鍍鋅管在輸送輥道執行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經常添油。

3）滾標機的膠圈要經常檢查，發現有裂紋要及時更換。

4）膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓。

5）在列印標誌環時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多。

2、包裝：

1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0。4-0。8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。

2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，開啟打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1。0—1。2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭槓標誌應離端頭400mm。

3）包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，並達到一頭齊。

4）包裝後的鋼管外表面一旦造成汙染要用乾淨的棉沙抹乾淨後方可上垛，如有條件小管要把管內水控淨；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質量。

原理：

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在介面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0。003%。

chongyang121 2011-04-26

我也曾經找過相關資訊，如下：

熱鍍鋅原理及工藝說明

1 引言

熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。

2 熱鍍鋅層防護效能

通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn（OH）2及鹼式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜（也稱白鏽）受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0。76V，鐵的標準電位-0。44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅。

3 熱鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在介面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0。003%。

4 熱鍍鋅工藝過程及有關說明

4。1 工藝過程

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗

4。2 有關工藝過程說明

（1）脫脂

可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。

（2）酸洗

可採用H2SO4 15%，硫脲0。1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量，同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

（3）浸助鍍劑

也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。並加入一定量的防爆劑。

（4）烘乾預熱

為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，併除去殘餘水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。

（5）熱鍍鋅

要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1。5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量並且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。

鋅層厚度取決於鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。

一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，都採用450～470℃，0。5～1。5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度範圍。但我們建議在鋅液中新增有除鐵功能和降低共晶溫度的合金並且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。

（6）整理

鍍後對工件整理主要是去除表面餘鋅及鋅瘤，用採用熱鍍鋅專用震動器來完成。

（7）鈍化

目的是提高工件表面抗大氣腐蝕效能，減少或延長白鏽出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴重影響環境，最好採用無鉻鈍化。

（8）冷卻

一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，一般不低於30℃不高於70℃，

（9）檢驗

鍍層外觀光亮、細緻、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可透過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗，並且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。

5 鋅灰、鋅渣的形成及控制

5。1 鋅灰、鋅渣的形成

鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40～80kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達100～140kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣，所以更要採用有除鐵功能和抗氧化功能的合金並且用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。

對於鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達94%，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。

從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關係。低於或高於480～510℃範圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區。在此溫度範圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在430～450℃及540～600℃兩個區域內進行。

5。2 鋅渣量的控制

要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：

⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。

⑵鋅鍋材料儘可能選用含碳、含矽量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，矽含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多采用08F/XG08/WKS優質鋼板。，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化矽製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝是一個難題，目前工業陶瓷所製作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小，雖然可以滿足小件鍍鋅的要求但無法保證大型工件的鍍鋅。

⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，使鋅渣沉於槽底後用撈鋅勺或專用撈渣機撈取。落入鋅液中鍍件更要及時打撈。

⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑要進行線上再生迴圈處理，嚴格控制亞鐵含量，不允許高於4g/l，PH值始終保持在4。5-5。5。

⑹加熱、升溫要均勻，防止區域性過熱。

且行遠清納蘭德 2018-05-28

工藝流程：

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗

熱鍍鋅形成原理：

鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在介面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0。003%。