匿名使用者 1級 2008-08-15 回答

注塑機中保壓的作用是：

1、保壓可以控制產品的變形量及其大小。

2、當產品熔融冷卻固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。

3、由於塑膠溫度的降低及其內部的內應力，模腔裡的塑膠會發生迴流現象，如果沒有保壓來消除壓力，則產品會產生縮水或是不飽模。

擴充套件資料

注塑過程中保壓和保壓時間

在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，製件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。

參考資料來源：搜狗百科-注塑成型

Found 1級 2008-08-14 回答

保壓力：即保持模腔內膠料不發生逆流，能保持尺寸精度，但重量不穩定。對調較成品縮水問題起重要作用。

背壓壓力：鏍杆後退時施於鏍杆端部膠料的壓力。可減少料花、氣泡的現象。

a：背壓調節適當時，能增加熔膠密度，將料筒內空氣所分解的氣體排出，把膠料壓實，使啤塑週期穩定，提高生產效率。

b：背壓高時，鏍杆轉速即慢，阻力較大，料筒鏍杆容易受損，由於鏍杆磨擦熱作用，內熱增加，在外加熱不變的情況下，會使料溫上升，粘度下降，產生逆流和漏流，在噴嘴也容易產生流涎現象。

c：背壓低時，鏍杆轉速即快，但難以把料筒內的膠料壓實，膠粒不均勻，從而產生料花的現象，如加色粉的料即會出現深淺不同的色帶。

注意：回料時鏍杆應成旋轉形，射膠時應成直線形。

匿名使用者 1級 2008-08-15 回答

注塑機中保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。

保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。

由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。

擴充套件資料：

在塑膠注塑成型時，被注入型腔的熔體會因為冷卻而收縮，因此螺桿要繼續緩慢地向前移動，使料管中的熔體繼續注入型腔，以補充製品收縮的需要，以上過程被稱為保壓。選擇恰當的保壓時間和保壓壓力，可以有效地防止產品收縮，產品生產也比較穩定 。

合適的保壓方式可以調整產品尺寸的大小，又不會出現熔接線，凹陷，飛邊和翹曲變形，實現理想的產品質量控制。注塑成型時中的保壓和注射是相近似的過程，都是用力把螺桿往前推。只不過注射過程中，以注射速度為設定，以最大注射壓力為上限的推動，在保壓過程中，是以注射壓力為設定，以最大保壓速度為上限的推動。

參考資料：百度百科-注塑成型

匿名使用者 1級 2008-08-15 回答

一樓的回答很全面的了。我這裡有點補充。

在注塑過程裡，溶體因為冷卻而收縮，但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動，使料管中的熔體繼續注入型腔，以補充製品收縮的需要，稱之為保壓。說白了就是防止產品收縮的，用保壓的話產品生產也比較穩定。保壓還可以調整產品尺寸的大小，又不會出現熔接線，凹陷，飛邊和翹曲變形。

其實保壓和注射都是一個意思，就是用力把螺桿往前推，只不過注射過程中，以注射速度為設定，以最大注射壓力為上限的推動，在保壓過程中，是以注射壓力為設定，以最大保壓速度為上限的推動。

匿名使用者 1級 2008-08-15 回答

注塑機中保壓的作用是：

1、保壓可以控制產品的變形量及其大小。

2、當產品熔融冷卻固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。

3、由於塑膠溫度的降低及其內部的內應力，模腔裡的塑膠會發生迴流現象，如果沒有保壓來消除壓力，則產品會產生縮水或是不飽模。

擴充套件資料

注塑過程中保壓的作用

在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，製件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。

參考資料來源：搜狗百科-注塑成型

匿名使用者 1級 2008-08-15 回答

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼製品的比容就不會發生改變。在恆定的模塑溫度下，決定製品尺寸的最重要引數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的最重要的變數是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束後，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以採用低合模力成型厚壁的大製品，消除塌坑和飛邊。

保壓壓力及速度通常是塑膠充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0。6~0。8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。

***壓力注射既能使製件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的製件的模塑都有好處。