shuaige2021.12.17 回答

全面推行標準化生產模式，把生產上的每一個步驟都標準化加以推廣，藉以提高工廠生產管理水平。然後在適當的時候引入JIT精益生產模式，就比較成功了。

匿名使用者2021.08.11 回答

生產成本包括：預防成本、鑑定成本、內部故障成本、外部故障成本；外部質量保障成本

預防成本：是指預防故障或不合格品所需的各項費用。比如：質量工作費、工序質量控制費、質量改進措施費等等。

鑑定成本：評定產品是否滿足規定質量要求所需的鑑定、檢驗費用。比如：進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗，重要的是重複檢驗費用。

內部故障成本：廢品損失、返工或返修損失、複檢費用、停工損失等。

外部故障成本：索賠損失、退貨換貨損失、訴訟損失費、保修費用等。

其實我們可以看到，實際上的生產成本中，大部分其實都是和生產質量掛鉤，足以見得，只有提升生產質量，做好生產質量分析，才是降低生產成本的有效途徑。

生產質量最佳化方案—預測生產質量，降低預防成本。

以汽車生產為例，該方案透過往期發生缺陷次數較多的部門和缺陷資料，比如：缺陷異常因子分析、焊接飛濺分析、焊接資料異常點檢測等資料。進行ETL，進行機器學習，分散式計算，多維建模分析，構建業務模型。分析相關缺陷因子的影響比例，輸出因子分析圖表，有助於提前產品某工序的效果，判斷故障發生的機率，輔助領導決策。

生產質量最佳化方案—快速找到質量缺陷根因，降低質量追溯成本。

將製造業多個業務系統（SAP、MES、手工檯賬等）的資料孤島，將資料集中到一個平臺。透過對各工序生產情況、裝置停機記錄、生產過程分析、生產原輔料檢驗分析等，找到影響質量的根本原因。並且輸出視覺化資料，展現在大屏、PC端和移動端，幫助各部門自查自糾。

生產質量最佳化方案—裝置運維分析，降低內部故障成本。

生產質量分析方案中的裝置運維分析，透過對裝置故障分析及預測，裝置劣化傾向分析、維修情況分析、裝置實時狀態分析、備件出入庫分析及預測。有效降低停工損失，裝置維修損失，提高生產效率，降低生產成本。

生產質量最佳化方案—訂單交付與客訴分析，有效降低外部故障成本。

透過對三包索賠金額的分析，訂單分析，交付分析，投訴佔比分析，訂單準時入庫分析等，降低客戶投訴給公司造成的損失。

慧都生產質量最佳化方案助力您全面提升產品品質、降低生產成本，幫您做出正確決策。該方案包括生產情況分析、質量分析、生產過程分析、客訴與訂單交付分析、裝置運維分析、質量預測分析。重要的是，企業決策者拿到的不只是結果報告，更多的是觸控更多的資料，獲得見解。

2013.07.03 回答

其實，質量和生產效率在目前的多數公司都存在著衝突和看似不可調和的矛盾，如何來決定質量大還是效率大，從長遠來看，質量是任何企業都必須為之長遠堅持的一個目標。

要了解質量的標準並不是固定不變的，而唯一的說法就是所謂的質量標準是以客戶的決定為前提條件的，沒有哪個企業願意長期提供“免費的午餐”，質量的標準只是作為客供雙方在更好地履行各自義務的一種法律的條約。

其實標準化並不能全面解決，以上三者之間的問題，光有標準化是不夠的。

要相信，在完全掌握了客戶的需求之後。我們明白，我們的生產任務就是按照客戶的要求生產出符合雙方利益的合格品，而所有圍繞這一目標展開的工作是不是必須的，有沒有辦法節省或者不必要的工作開支，這很重要。

在精益裡頭，往往把不必要的工作分解成“浪費”

。 過多庫存

。 過度加工

。 過量生產

。 搬運/運輸

。 過多的動作

。 缺陷品

。。。。

其實，無論質量還是效率都與以上有關，至於採用的那一種管理工具最終的目地都是為了減少以上的種種浪費行為，我個人的觀點用怎樣的方法，因為每個公司的情況不盡相同，不是特別強調。

管理的核心，就是要看在我們所負責的範圍內，就以上“七大浪費”情況今天有沒有比昨天減少了點，從長遠看，我們要問問自己，有什麼辦法是，可令到浪費的情況呈現下降的趨勢。

制定可預期的目標，透過有效的量度分析，檢視我們的今天是否比昨天有否有進步。這句話並沒有特殊的意義，單作為企業的所有人，應當看作一種培養一個企業共同的文化。

時間關係，今天先到這裡，期待和大家一起分享工作的心得

謝謝！

xzt 深圳2009