匿名使用者 1級 2014-01-10 回答

擠塑機電磁感應加熱節電器由電磁感應加熱圈和電磁感應加熱控制器組成， 是一種利用電磁感應原理將電能轉換為磁能， 使被加熱鋼體感應到磁能而發熱的一種加熱方式。該裝置採用了鎖相環技術， 由鎖相環控制工作頻率， 自動跟蹤被加熱體固有頻率及其它引數的變化。

由大功率的絕緣柵雙極型功率管（IGBT）全橋組成， 使功率管保持在零電壓開關狀態， 損耗最小， 安全區大， 進一步提高工作效率， 改善功率因數， 達到 98%以上。

擴充套件資料

擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人知的吹塑物件有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。

對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和傢俱製造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。

參考資料來源：搜狗百科——擠塑機

匿名使用者 1級 2014-01-10 回答

原理：擠塑機受溫度控制的電源經電磁感應控制器將工頻交流電整流、 濾波、 逆變成 20~40 kHz的高頻交流電， 高速變化的高頻電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，

當磁場內的磁力線透過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流， 使金屬材料本身自行高速發熱， 從而加熱金屬材料料筒內的塑膠， 根據具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料， 可以大大減少熱量散失， 提高熱效率， 節電率可達 30%～50%。

因為電磁感應加熱圈本身並不發熱， 而且是採用絕緣材料和高溫電纜製造， 所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題， 具有使用壽命長、 升溫速度快、 節電效果顯著、 無需維修等優點。

擴充套件資料：

縮短螺桿端部與濾網板間的距離加長螺桿頭，使螺桿端部與濾網板間的距離由原來的16mm縮短到 6m m。 同時，還把平板式濾網板改為 U型濾網板，從而大大減少了間距。縮短兩者之間的間距後 ，螺桿輸料截面積與 a-a處截面積之比為 1 ∶ 1，避免因截面積突然變大而出現渦流 。

減少濾網板孔眼總面積改進的設計是將濾網板孔眼的總面積與導流孔面積的比例定為 1。 2 ∶ 1左右。 這樣，兩者間的面積相差不大，既有利於在濾網板處保持一定的壓力，又使壓力分佈比較均勻，從而避免了膠料在流動時，因邊緣應力過小。

參考資料來源：百度百科——擠塑機

愛不容易 1級 2018-11-19 回答

利用電加熱的辦法讓塑膠或者橡膠融化，然後再進行重新定型，凝固

匿名使用者 1級 2014-01-11 回答

原理：擠塑機受溫度控制的電源經電磁感應控制器將工頻交流電整流、 濾波、 逆變成 20~40 kHz的高頻交流電， 高速變化的高頻電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，

當磁場內的磁力線透過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流， 使金屬材料本身自行高速發熱， 從而加熱金屬材料料筒內的塑膠， 根據具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料， 可以大大減少熱量散失， 提高熱效率， 節電率可達 30%～50%。

擴充套件資料

擠塑機是一種重要的塑膠機械， 大部分的塑膠製品的生產與製造都可以依靠擠塑成型實現。擠塑機電機是擠塑機的重要組成部分，是擠塑機的原動機，提供擠塑機螺桿所需要的大推力。

針對目前通用的 90 mm 螺桿擠塑機設計了一種低速大轉矩永磁直驅電機，其具有效率高、 功率密度大、 節能性較好、 可靠性高、 控制精度高等諸多優點，但是由於擠塑機工作時料筒中的塑膠為高溫熔融狀態的塑膠膠體， 而永磁電機又直接與擠塑機螺桿連線，

這會對電機的溫升產生不良的影響。同時， 永磁電機在進行機電能量轉換時又不可避免地要產生各種損耗， 這些損耗最終都以熱的形式散發到電機和周圍冷卻介質中。

參考資料來源：搜狗百科-擠塑機

匿名使用者 1級 2014-01-11 回答

1。 擠塑機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑膠向前擠壓，使塑膠均勻地塑化（即熔融），透過機頭和不同形狀的模具，使塑膠擠壓成連續性的所需要各種形狀的塑膠層，擠包線上芯和電纜上

2。 塑膠擠出過程，電線電纜的塑膠絕緣和護套是採用連續擠壓方式進行的，擠出裝置一般是單螺桿擠塑機。塑膠在擠出前，要事先檢查塑膠是否潮溼或有無其它雜物，然後把塑膠預熱後加入料斗內。

3。 在擠出過程中，裝人料斗中的塑膠藉助重力或加料螺旋進人機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下不斷向前推進，從預熱段開始逐漸地向均化段運動；同時，塑膠受到螺桿的攪拌和擠壓作用，並且在機筒的外熱及塑膠與裝置之間的剪下摩擦熱的作用下轉變為粘流態，在螺槽中形成連續均勻的料流。

4。 在工藝規定的溫度作用下，塑膠從固體狀態轉變為熔融狀態的可塑物體，再經由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑膠推入機頭，到達機頭的料流，經模芯和模套間的環形間隙，從模套口擠出，擠包乾線芯或纜芯周圍，形成連續密實的絕緣層或護套層，然後經冷卻和固化，製成電線電纜產品。

5。 塑膠擠出主要依據的是塑膠所具有的可塑態。塑膠在擠出機中完成可塑成型過程是一個複雜的物理過程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實並最後成型定型，這一過程是連續實現的。然而習慣上，人們往往按塑膠的不同反應將擠塑過程，人為的分成各個不同階段；塑化階段（塑膠的混合、熔融和均化）；成型階段（塑膠的擠壓成型）；定型階段（塑膠層的冷卻和固化）。